上輥萬能式卷板機結構簡介：

該機屬於液壓型三輥卷板機 ，用於將鋼板卷成圓筒形；

上輥可以垂直移動、水平移動；

預彎通過調節上輥，使上輥對下輥非對稱位置來實現；

滾圓時通過電機、減速機帶動兩下輥進行；

由於下輥標高不變，所以便於進料和操作。

本機是以高效、高精度、節能、安全可靠地從鋼板的端部預彎到卷圓成形連續工作為目標，發展成W11S系列的上輥萬能式三輥卷板機。本機廣泛應用於鍋爐、造船、石油化工、機車車輛、機械制造等行業。

本機上輥為從動輥、兩下輥為驅動輥，機器的機體為鋼板焊接，工作輥為鍛鋼件，工作輥的旋轉驅動為機械傳動，上輥的升降為液壓傳動，電氣控制由設在機器旁邊的電氣系統操作臺集中控制，為便於成型筒形工件的卸料，機器上輥左端的傾倒軸承體由液壓傳動控制其傾倒與復位，右端尾部設有平衡拉桿機構，以保證傾倒軸承體傾倒後上輥懸空的力平衡。

本機主要由上輥部分、下輥部分、床身、左機架、右機架、水平移動裝置、托輥裝置、倒頭架、平衡裝置、主傳動裝置、油缸、液壓系統、電氣系統等組成。

1-1、上輥裝置及水平移動裝置

上輥裝置主要由主油缸、上輥軸承座、上輥、雙列調心軸等組成。

上輥的升降由安裝在左右立柱內的油缸控制同步或單端升降移動，同步升降用於圓、弧形工件的彎曲，單端升降用於錐形工件的彎曲。上輥的升降位置由數字直接顯示，直觀醒目，便於操作。兩主油缸提供卷制板材所需加壓力，主油缸工作壓力為18MPa。

上輥采用優質碳素結構鍛造鋼制作，輥身粗車後進行調質處理，調質硬度為HB260-300。

上輥水平移動裝置由水平移動電機提供動力，通過蝸輪蝸桿箱、蝸輪蝸桿、絲桿絲母機構帶動上輥的水平移動，實現板材的非對稱卷制。

1-2、下輥及水平移動裝置

下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥輸入齒輪、下輥滾動軸承等組成。

下輥主傳動提供動力，通過主傳動輸出齒輪、下輥輸入齒輪、開式傳動扭矩至下輥。下輥輥身調質硬度HB320-350。

1-3、托輥裝置

托輥裝置由絲母絲桿機構、斜鍥機構、托輥等組成。

托輥可以上下調節，根據卷制板材規格的負荷大小，進行上下調節。

1-4、主傳動裝置

主傳動裝置由電機、制動器、減速機等組成。主傳動可以正反轉，為板材卷制提供動力。

1-5、翻倒裝置

翻倒裝置由滑枕、翻倒油缸等組成。

翻倒裝置的翻倒，為制品取出成為可能。

1-6、底盤

底盤由鋼板及槽鋼焊接而成。

二、液壓系統

液壓系統由油泵、閥組、管路附件等組成。液壓閥選用朝田疊加閥系列，管路佈置簡潔、維護調試方便。

系統由三種回路組成，壓力調節回路、同步回路、速度回路組成。

壓力調節回路通過主溢流閥調節系統工作壓力。

通過數控實現上輥的兩缸同步，位移傳感器檢測，上輥同步的定位精度±0.2mm。

速度回路控制翻倒側機架的翻倒、復位，通過節流閥進行回路節流速度的調節。

                    三、電器控制系統

3-1、電器控制系統采用原進口德國SIEMENS公司PLC可編程序控制器，該系統應具有微機控制和手動控制兩套操作系統，可方便轉換。采用臺灣Hitech公司6英寸彩色觸摸屏。

3-2.傳感器采用上海江津公司產品，以保證位置精度及實現各工作輥位置監控。

3-3.主要技術指標：

  平均無故障時間：≥20，000小時

  顯示精度：≤±0.1mm

  上輥升降位移同步控制時，同步精度：≤±0.2mm

  傳感器位移分辨率：≤0.055mm

3-4.控制系統功能：PLC系統可顯示多種實時數據及卷板信息

  人機對話可編程功能：

  故障自診斷顯示和操作失誤智能判別功能

  上輥兩端絕對位置實時顯示

  下輥兩端水平絕對位置實時顯示

  上輥兩端傾斜量（度）實時顯示

  各運動部件軟硬限位保護功能：

 斷電記憶功能：即當操作中途突然斷電或卷板結束整機斷電後，因某種原因上下輥位置發生變化時，在重新通電後，PLC系統自動跟蹤，準確無誤的顯示出實際位置。

  安全保護功能：當出現意外情況時，操作人員可方便及時地關閉設備及系統，以確保設備及人員人身安全。

該系統應具有抗乾擾能力強、使用壽命長、抗震、運行平穩等優點。

3-5.強電部分主要電氣元件選用德力西產品，具有使用壽命長，無故障時間長等特點。

3-6.主傳動電動機采用無錫天寶機電有限公司生產的冶金起重電機。

3-7.電氣系統中有故障自診斷功能，有過流、過載、過熱保護和液壓系統各動作之間的安全連鎖保護裝置，在任何誤操作的情況下，不會造成設備的損壞和人身傷害。

3-8.電氣系統符合現行國傢標準要求。

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