引述
HG273高頻焊管生產線用於生產Φ108—Φ273mm，壁厚4.0---12.0mm的電焊鋼管，還可生產相應的異型管。
二、基本條件：
（一）帶鋼：
(１)應符合YB189-64標準（焊管坯）的要求。
(２)低碳鋼、低合金鋼：δb≤520MPa
δb≤340MPa
(３)帶鋼卷：
帶鋼厚度：4.0-12.0mm
帶鋼的寬度：330-860mm
鋼卷外徑：1300-1800mm
鋼卷內徑：570-700mm
卷重：≤10噸
（二）機組電氣裝機容量：約680kw。
固態高頻設備: 800kw
（三）壓縮空氣容量：6立方米/分0.4-0.6mpa
（四）冷卻液容量：100噸/小時－120噸/小時。
（五）高頻用水量：150－250噸/小時循環水
高頻對水質要求：
（1）水的硬度不大於0.017/升
（2）水的電阻不小於4KΩ/cm３
（3）水壓：0.12Kg-0.2MPa
（六）廠房及電力：
生產線設備安裝要求廠房高（從天車軌道上麵到地麵距離）應大於6米跨度18米，長度140米，配置10噸、15噸天車共兩臺。
電力：1）680KVA的機組電源。2）1200KVA的高頻電源。
成型定徑機HG273
本機組采用FFX成型原理和高頻感應焊接，可以連續生產一定規格的鋼管。加熱方法采用感應焊，工作時把一定規格的鋼帶喂入機器，在成型機上通過成型輥使鋼帶卷取成管坯，然後在高頻焊接機上通過導向輥將開口管引至要求的焊接位置，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應使電流高度集中於管邊焊接麵上，使管邊很快地加熱到焊接溫度，並在擠壓輥高擠壓力下完成焊接。焊接後立即將焊縫毛刺刨去，刨具帶有快速提升裝置。再經中頻退火、冷卻、定徑和粗矯直而成為所需規格的鋼管。
（1）、設備佈置
A1、成型機
喂入B1 B2 B3 B4 C1 C2 B5 C3 C4 C5 C6 Fc1 F1 Fc2 F2 Fc3 F3 Fc4 F4
B1- C6為粗成型段，FFX成型方式，Fc1- F4為精成型段。
說明：1)B1- B5為兩輥式水平機架，上輥升降為蝸輪增力機構。
2)C1- C6為旋轉立輥結構，立輥上下可調，旋轉角度可調。上下升降及旋轉角度均為蝸輪機構。旋轉角度調整後有鎖死機構。中間托輥可上下由蝸輪調整。
3)F1- F4結構形式同SH1—SH5（為四輥萬能機架結構）
4)Fc1- Fc4為兩輥式立輥架。
A2、成型傳動
1）B1- B5用一臺Z4--160KW直流電機傳動。
2）F1- F4用一臺Z4--160KW直流電機傳動。
3）傳動減速機用專業減速廠配套產品。
B、焊接裝置
B1、接縫導向輥架：
位於擠壓輥架之前，用於安裝導向輥，其作用是：
1）、控制管縫的方向，保證管縫平直不扭轉地進入擠壓輥。
2）、控制開口角的大小。
.3）、控制管坯中心位置，使其對準擠壓輥孔型。
4）、上下輥的間隙可通過螺栓調整，上下兩麵輥裝在一個轉動支架上，通過蝸桿及蝸輪冠可作圓周調整，整個轉座通過絲桿可作升降調整，通過調整絲桿也可作橫向調整。
B2、擠壓輥
采用四輥擠壓式結構，上兩輥輥架為封閉式結構，強度大，穩定性好，上兩輥可同時上下體調整，亦可單獨微調。該結構加下托輥亦可為五輥結構。各調穩處均有增力裝置。
B3、 刮焊裝置：
用於刮外焊縫，清除外毛刺。它由兩套刀具組成，交替使用，以便在刀具磨損後更換時仍能夠連續刮削。刮刀可作上下及橫向調整並具有快速升降功能。快速升降靠機械凸輪實現。刀架下方
配有兩對托輥，以隨刮削時的下壓力。
C、冷卻水槽系統
其作用是使用焊接區得到充分冷卻，以保證通過定徑機時，鋼管得到比較精確的定徑和粗矯下。它采用噴淋和水浴相結合的結構形式。
D、定徑機
D1、定徑機佈置：Fs1 SH1 Fs2 SH2 Fs3 SH3 Fs4 SH4 Fs35 SH5 Fs6 SH6 TH1 TH2
說明：d1) SH1- SH4結構形式為四輥式萬能機架
d2) Fs1- Fs6結構同Fc1- Fc4（即兩輥式立輥結構）
d3) TH1、TH2為單麵四輥土耳其頭結構，共兩架。
D2、定徑傳動主電機：Fs1----SH3用一臺Z4--160KW直流電機傳動。
Fs4----SH6用一臺Z4--160KW直流電機傳動
D3、傳動減速機用專業減速廠配套產品。
（2）、設備主要部件簡介：
2.1、水平輥架（B1-B5）（即粗成型水平輥架）
2.1.1上下兩輥式結構
2.1.2水平輥軸軸徑（裝軋輥段）Φ160mm
2.1.3水平輥軸材質42CrMo，調質，軸徑表麵高頻淬火HRC56～60
2.1.4水平輥軸軸承：3003130（Φ150×Φ225×56）
2.1.5水平輥軸上軸升降有蝸輪付調整升降。
2.1.6水平輥架材質：鑄鋼ZG270—500，粗加工後再失效處理，後轉精加工。
2.1.7B1 B2孔型為FF成型中的W孔型。
2.2、旋轉立輥架，即（C1-C6）粗成型段立輥架。
2.2.1立輥可上下、左右及旋轉調整，以適應不同管徑FF成型的調整需要。
2.2.2立輥輥架為鑄鋼件ZG270—500，立輥滑塊與升降座為一體，為鑄鋼件。
2.2.3立輥底座為焊接結構件。
2.2.4立輥軸徑：Φ70mm
2.2.5立輥軸材質40Cr調質處理，表麵高頻淬火HRC56～60。
2.2.6中間有托輥裝置，蝸輪機構升降調整。
2.3、兩輥式立輥結構
2.3.1立輥軸徑：Φ90mm
2.3.2立輥軸材質40Cr調質處理，表麵高頻淬火HRC56～60。
2.3.3立輥滑塊：為鑄鋼件ZG270—500。
2.3.4立輥底座為焊接結構件。
2.3.5前端調整由擺線針輪減速機為增力裝置。
2.4 、四輥萬能機架結構
上下水平輥軸同兩輥水平機架，側立輥結構為整體式側瓦盒結構。該結構強度大，換輥方便。
2.5、粗矯直機構：
又稱土耳其頭，位於定徑機的最後部分。其作用主要是對鋼管進行粗矯直。它由兩架四輥式粗矯直機架組成，可進行上下、橫向、及圓周方向調整利用三點法矯直鋼管。升降、左右移動采用蝸輪箱。四輥可360o旋轉。
2.6、減速箱：
減速箱采用螺旋弧齒輪減速成箱，齒輪材質20CrMnTi經滲碳淬火處理。該種減速箱優點是傳動功率大，效率高，結實耐用使用壽命高，維護和更換成本低。
2.7、萬向傳動軸總成：
采用特制汽車傳動軸。傳動效率高，使用、維修、更換、配套均很方便。
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