商品代碼:3455120

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    【熱銷】批發SUS蘇氏鑽頭研磨機 品牌直銷
    商品代碼: 3455120
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    商品詳細說明

    商品參數
    商品名稱:SUS蘇氏鑽頭研磨機商品型號:SUS蘇氏鑽頭研磨機
    材質:高速鋼類別:研磨機
    直徑:來電咨詢全長來電咨詢
    產地:臺灣誠招代理商:產品質量高,誠招代理商


      蘇氏D101直柄麻花鑽頭報價      
    公  制 公制點鉆
    直徑MM單價 直徑MM單價直徑MM單價 直徑MM單價
    0.245.007.1-7.527.000.4522.502.258.80
    0.327.507.6-8.030.000.5518.802.358.80
    0.422.508.1-8.535.000.6515.002.458.80
    0.518.808.6-9.038.000.7512.502.558.80
    0.615.009.1-9.545.000.859.502.658.80
    0.712.509.6-10.048.000.959.502.758.80
    0.89.5010.0-10.558.001.058.802.858.80
    0.99.5010.6-11.060.001.158.802.958.80
    1.08.8011.1-11.570.001.258.803.058.80
    1.1-3.08.0011.6-12.075.001.358.803.159.50
    3.1-3.58.5012.1-12.583.001.458.803.259.50
    3.6-4.09.5012.6-13.085.001.558.803.359.50
    4.1-4.511.30歡迎訂購1.658.803.459.50
    4.6-5.013.001.758.803.559.50
    5.1-5.515.00公制點鉆1.858.803.659.50
    5.6-6.018.001.958.803.759.50
    6.1-6.520.000.2545.002.058.803.859.50
    6.6-7.023.000.3527.502.158.803.959.50
    蘇氏(SUS-N)諾氏(1/2柄)鉆咀 
    直徑單價 直徑單價 直徑單價 直徑單價
    13.0110.00 18.5205.00 24.00350.00 29.5605.00
    13.5118.00 19.0213.00 24.5413.00 30.0605.00
    14.0120.00 19.5223.00 25.00413.00 31.0660.00
    14.5135.00 20.0243.00 25.5440.00 33.0925.00
    15.0140.00 20.5275.00 26.00440.00 34.01000.00
    15.5150.00 21.00275.00 26.5468.00 35.01050.00
    16.0155.00 21.5300.00 27.0468.00 36.01088.00
    16.5168.00 22.00300.00 27.5523.00 37.01196.00
    17.0178.00 22.5325.00 28.0523.00 38.01315.00
    17.5190.00 23.00325.00 28.5578.00   
    18.0195.00 23.5350.00 29.0578.00   
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    昆山市玉山鎮攻銑鉆五金商行成立於二零一一年五月,公司位於江蘇昆山.我司為臺灣蘇氏精密工具股份有限公司授權的SUS鑽頭代理加盟SUS蘇氏鑽頭   日本三菱刀片、日立刀片  ;joran丹麥合金鉆、AMAWA絲攻;日本OKazaki絞刀;臺灣LV鎢鋼銑刀; 美國LW鎢鋼銑刀;臺灣SUS左鉆;臺灣OK中心鉆;臺灣HKF鎢鋼銑刀;日本NACHI盤鋸的帶;西德H+S精密墊片在中國大陸地區特級總代理商.我們的客戶主要集中於日資、臺資等外資企業。經過公司同仁多年不懈的努力,我們贏得瞭業內人士的充分肯定與廣大客戶的廣泛支持,在各地區均有良好的信譽。我司專註全力推廣.專賣SUS 系列刀具產品,庫存量大,規格齊全。我司確保所售出的每一款SUS產品均為臺灣蘇氏公司原廠真品,嚴厲打擊SUS假貨!!!同時為瞭廣大客戶的利益,我司積極配合臺灣蘇氏精密工具股份有限公司開展SUS產品假貨免費鑒別活動,從而凈化市場。承蒙您的垂詢,萬分感謝!!!

    聯系人:鈕湘淵

    聯系方式:18962421695

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    一、 鑽頭的材料及種類
    1. 鑽頭是一種旋轉而頭端有切削能力的工具,一般以碳鋼SK,或高速鋼SKH2, SKH3等材料經銑制或滾制再經淬火,回火熱處理後磨制而成,用於金屬或其它材料上之鉆孔加工,它的使用范圍極廣,可運用於鉆床、車床、銑床,手電鉆等工具機上使用。
    2. 鑽頭種類
    A.依構造分類
    (1).整體式鑽頭:鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成.
    (2).端焊式鑽頭,鉆頂部位由碳化物焊接而成.
    B.依鉆枘分類
     (1).直柄鑽頭:鑽頭直徑於ψ13.0mm以下,皆采用直柄.
     (2).錐柄鑽頭:鑽頭柄為錐度狀,一般其錐度均采用莫氏錐度.
    C.依用途分類
     (1).中心鑽頭:一般用於鉆孔前打中心點用,前端錐麵有60°, 75°, 90°等,車床作業時為瞭用尾座支,持應該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合.
     (2).麻花鑽頭: 為工業制造上使用最廣泛的一種鑽頭,我們一般使用的就是麻花鑽頭.
     (3).超硬鑽頭: 鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用於加工材料之鉆孔加工.
     (4).油孔鑽頭: 鉆身有兩道小孔,切削劑經此小孔到達切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鑽頭一般工作物旋轉,而鑽頭靜止
     (5).深孔鑽頭:最早用於槍管及石包管之鉆孔加工,又稱為槍管鑽頭。深孔鑽頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強的部份以產生刃口排屑
    (6). 鑽頭鉸刀: 為瞭大量生產之需要,其前端為鑽頭,後端為鉸刀,鑽頭直徑與鉸刀直徑隻差鉸孔之裕留量,也有鑽頭於螺攻絲混合使用,故又稱為混合鑽頭.
    (7). 錐度鑽頭: 當加工模具進料口時,可使用錐度鑽頭.
    (8). 圓柱孔鑽頭: 我們稱其為沉頭銑刀,此種鑽頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿.
    (9).圓錐孔鑽頭: 為鉆削圓錐孔之用,其前端角度有90°,60°等各種,我們使用的倒角刀就是圓錐孔鑽頭的一種.
    (10).三角鑽頭: 一種電鉆所使用之鑽頭,其鉆柄制成三角形之麵,使夾頭可確實固定鑽頭.


    二、 工件的材料與鉆頂角的選用
            由於被切削材料的性質及加工形狀不同,為瞭增強鉆削效率及刀具壽命,以其達到更好的鉆削效果,因此不同的工件材料要選用適當的鉆頂角。

     

    三、 研磨鑽頭應註意事項
    1. 鉆頂角應依工件材料之性質選擇適當之角度;
    2. 兩切衛之長度和與軸所夾之角度必須相等;
    3. 研磨鑽頭時,應防止因高溫而軟化,研磨時應隨時註意冷卻;
    4. 研磨鑽頭時,一手持鑽頭前端且微靠著研輪之挾持架上,另一手握持鑽頭柄端,握持之力不可太大;
    5. 握持鑽頭,使其中心線與砂輪成約成30°;
    6. 研磨鉆唇間隙角時,將鑽頭保持水平,然後將柄端稍微下降慢慢加壓,鉆柄慢慢下降,而磨利成  鉆唇間隙角。


    四、研磨鑽頭不當之影響
    1.若鑽頭的切邊與鉆軸所夾的角度相等,但切邊不相等時,則表示靜點偏位,鉆削時將引起擺動,擴大孔徑;
    2.若鉆軸至兩切邊所夾的角度不相等,鉆削時僅單邊切削,鑽頭容易鈍化;
    3.若鑽頭無間隙角時,則切邊不能正常切削,壓力加大,即可能折斷鑽頭


    五、 鉆削速度理論公式為:
                           Cs=πDN/1000
           Cs:鉆削速度m/min               D:工件直徑 mm                  N:鉆床主軸每分鐘回轉數rpm
    最適當的切速,主要受材料的硬度及韌性而定,硬度愈高,韌性越大者,切速宜低,鑽頭越小則主軸回轉速應越高,鑽頭越大,則轉速愈低.


    六、 鑽頭的保養與維護及鉆孔註意事項
    1. 鑽頭使用後,應立即檢查有無破損,鈍化等不良情形若有應立即加以研磨、修整;
    2. 存放時,鑽頭應對號入座,則以後取用時,方便省時,節省瞭再尋找鑽頭之時間
    3. 鉆通孔時,當鑽頭即將鉆穿之瞬間,扭力最大,故此時需較輕壓力慢進刀,以避免鑽頭因受力過大而扭斷;
    4. 鉆孔前必須先打中心點其目的為容納靜,點避免鑽頭靜點觸底,可導引鑽頭在正確的鉆孔位置上;
    5. 鉆孔時,應充分使用切削齊且註意排屑;
    6. 鉆交交叉孔時,應先行鉆大直徑孔,再鉆小孔徑;
    7. 鑽頭鉆削時,破碎或突然停止的現象,可能是進刀太快,磨利或鉆孔時急冷急熱之原故;
    8. 鉆削使鑽頭中心裂開,可能是鉆唇間隙角太小,進刀太快鑽頭鈍化,壓力太大,缺乏冷卻齊,鑽頭或工件夾置不良所致;
    9. 鉆削時鑽頭折斷,可能是鉆唇間隙角太小或鉆削速度太高,進刀大或鑽頭已鈍化又繼續加壓切削等所致;
    10. 鉆削時切邊破裂,可能是工件材料中有硬點砂眼或進刀太快,鉆削速度選擇不當,鉆削時無加切削劑所致;
    11. 鉆唇及切邊破裂,可能是進刀太快或鉆唇間隙角太小等原因 ;         
    12. 鉆削所鉆出之孔徑太大,可能是兩切邊不,等長或兩鉆頂半角不相等靜點偏離,主軸同心度差等原因所致;
    13. 鉆削時僅排出一條切屑,可能是兩切邊不等長或鉆頂半角不相等的原因;
    14. 鉆削時發出吱吱叫之聲音,可能是孔不直或鑽頭鈍化等所致;
    15. 鉆削時切屑性質產生異常變化可能是切邊已鈍化解或破碎等所致。



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