超音波清洗設備五金眼鏡醫用超音波清洗機超音波清洗設備

清洗適用范圍:

線路板清洗行業:清洗電子元器件PCB板上的松香類助焊劑及非松香類助焊劑殘留物,油污,污垢等!

五金配件清洗:適用於五金沖壓件,不銹鋼配件油脂,拋光蠟,松香,污垢,油污,等各種五金精密件金屬零件清洗.

光學鏡片玻璃清洗行業:適用於凈除研磨玻璃和鏡頭後的研磨劑(氧化化除外),玻璃微粒或油性污垢等,凈除光學鏡片表面所附污物,油污石蠟,碳黑等殘留物,氧化鈰,環氧樹脂,凈除光學鏡片玻璃表面所附的指紋,油污等殘留物,光學玻璃鏡片鍍膜前和鍍膜後的熱膠大石蠟指紋,油污粉屑等,

超音波清洗的應用行業

※ 塑膠工業：準確控制各種塑膠加工模具溫度，加速定型。
※ 電鍍鍍膜：冷卻各類電鍍液，使金屬、非金屬分子穩定。
※ 機械工業：冷卻各種油壓系統的壓力油，穩定油溫壓，延長油的使用時間及機器代替我國壽命。
※ 食品工業：使混凝土分子機構適合各種建築用途要求,有效增加混凝土的硬度和韌度。
※ 電子工業：穩定電子元件內部在生產線上的分子結構,提高電子元件的合格率。
※ 與超聲清洗機配套：可有效果防止清洗液的揮發,降低生產成本,同時保護環境。

工藝流程

清洗方式的結構和特點

超音波

人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號，高於20000Hz的聲波稱之為超音波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，即一層強一層弱，依次傳遞，當弱的聲波信號作用於液體中時，會對液體產生一定的負壓，即液體體積增加，液體中分子空隙加大，形成許許多多微小的氣泡，而當強的聲波信號作用於液體時，則會對液體產生一定的正壓，即液體體積被壓縮減小，液體中形成的微小氣泡被壓碎。

經研究證明：超音波作用於液體中時，液體中每個氣泡的破裂瞬間會產生能量極大的沖擊波，相當於瞬間產生幾百度的高溫和高達上千個大氣壓，這種現象被稱之為“空化作用”，超音波清洗正是用液體中氣泡破裂所產生的沖擊波來達到清洗和沖刷工件內外表面的作用。

超音波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超音波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。

超音波是一種振動頻率高於聲波的機械波，由換能晶片在電壓的激勵下發生振動產生的，它具有頻率高、波長短、繞射現象小，特別是方向性好、能夠成為射線而定向傳播等特點。超音波對液體、固體的穿透本領很大，尤其是在陽光不透明的固體中，它可穿透幾十米的深度。超音波碰到雜質或分界面會產生顯著反射形成反射成回波，碰到活動物體能產生多普勒效應。因此超音波檢測廣泛應用在工業、國防、生物醫學等方面。

概述

超音波清洗機采用超音波清洗的原理，可以達到物件全面潔凈的清洗效果，特別對深孔，盲孔，凹凸槽清洗是最理想的設備，不影響任何物件的材質及精度。同時在生化、物理、化學、醫學、科研及大專院校的實驗中可作提取、脫氣、混勻、細胞粉碎、納米分解之用。

超音波清洗工作原理

超音波清洗機的工作原理是怎樣的呢？下面就為大傢介紹下其工作的主要環節和步驟，超音波清洗機如何工作的原理及知識。超音波清洗機原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，並且要轉換成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超音波。由於受到輻射的超音波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然後又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生沖擊波，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超音波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化於溶液中，蒸汽型空化對污垢的直接反復沖擊。

一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落，由於空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時由於非線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點適用於表面形狀非常復雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術後，可減少化學溶劑的用量，從而大大降低環境污染。

結構超音波清洗機由超音波換能器、超音波清洗槽和超音波發生器部分構成。超音波清洗機槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優質不銹鋼制成，底部安裝有超音波換能器振子；超音波發生器產生高頻高壓，通過電纜聯結線傳導給換能器，換能器與振動板一起產生高頻共振，從而使超音波清洗機清洗槽中的溶劑受超音波作用對污垢進行洗凈。

編輯本段用途1．傢庭應用：日常使用的物品如金銀珠寶、首飾、頭飾、胸針、眼鏡、表鏈、水筆、光碟、刮須刀、梳子、牙刷、假牙、茶具等還有奶瓶、奶咀及水果如葡萄、櫻桃、草莓，這些飾物、工具和水果在被清洗的同時還進行瞭消毒殺菌，另外手部也可用超音波進行美容護膚，長期使用可保持皮膚幼嫩潤滑充滿彈性。利用超音波清洗器還可以進行調酒、香醇酒類、自動攪拌雞蛋等。

2．眼鏡、光學機器：一切光學鏡片，如各種眼鏡（包括隱形眼鏡）、放大鏡、望遠鏡、顯微鏡、相機、攝像機等之鏡頭零件等經超音波清洗後，所有世間真情盡顯無遺。

3．玉石、飾物加工行業：在研磨拋光等加工過程中，大量粉塵污物會沾附在玉石、飾物上，而這些工件往往形狀復雜，縫隙又多，傳統的清洗方法常常一籌莫展，而超音波清洗器則獨到奇效。

4．鐘表、精密機器：有瞭超音波清洗器，鐘表、精密機器免除瞭逐一拆裝螺絲、齒輪、遊絲發條、表鏈等的麻煩，隻須把外殼卸下，整個放進裝有相應清洗劑（如汽油）的清洗槽內，便可以取得事半功倍的清洗效果。

5．銀行、辦公室、財務、工藝美術、廣告行業、辦公用品：如打印機、噴頭、針筆、鋼筆、畫筆、噴咀、噴霧器經常堵塞，印章也常常因印泥的沾附而模糊不清，常用超音波清洗器可保流暢清晰。如結合適量洗潔精或其他清洗劑會有更好效果。

6．通信器材、電器維修：手機、對講機、隨身聽等電器的精密線路板、零配件利用超音波清洗機結合無水酒精清洗，可得到極佳的無塵無污染完全徹底的清洗效果。

7．醫療單位、院校：各種醫療器械如手術器具、牙科的假牙、牙模、照視鏡、化驗室實驗的燒杯試管等的清洗，各類藥劑試劑的混和、化合均可提高效率、提高清潔凈度、加速化學反應和縮短時間。

8．送禮佳品：每逢佳節或如開展覽會、招待會、聯誼會、校友會、評獎會等需籌備禮品、紀念品、獎品時，超音波清洗機以其獨特的產品創意，別致的方便型包裝，新穎獨特的清洗方式，顯著而多用的功效。讓您不再為挑選禮品而左右為難，因為清洗、殺菌、美容護膚多功能合而為一體的超音波清洗機實為新一代的送禮佳品。

編輯本段分類1、按照用途超音波清洗機分為：工業用超音波清洗機、商用超音波清洗機、實驗室用超音波清洗機，傢用超音波清洗機等。

2、按照容量超音波清洗機分為：大型超音波清洗機，中型超音波清洗機，小型超音波清洗機。其中容量從4毫升到幾百升不等。

3、大功率超音波清洗機，小功率超音波清洗機和無加熱超音波清洗機。其中，帶電加熱的超音波清洗機的加熱功率從幾十瓦到幾千瓦不等。

編輯本段組成部件超音波清洗機的組成部件有：超音波發生器、超音波換能器、清洗水槽

超音波發生器，通常稱為超音波電箱、超音波發生源、超音波電源。它的作用是把我們的市電(220V或380V，50或60Hz)轉換成與超音波換能器相匹配的高頻交流電信號。從放大電路形式，可以采用線性放大電路和開關電源電路，大功率超音波電源從轉換效率方面考慮一般采用開關電源的電路形式。線性電源也有它特有的應用范圍，它的優點是可以不嚴格要求電路匹配，允許工作頻率連續快速變化。從目前超聲業界的情況看，超音波主要分為自激式和它激式電源。

超音波換能器，包括外殼、匹配層即聲窗、壓電陶瓷圓盤換能器、背襯、引出電纜，其特征在於它還包括Cymbal陣列接收器，它由引出電纜、8～16隻Cymbal換能器、金屬圓環、和橡膠墊圈組成;Cymbal陣列接收器位於圓盤式壓電換能器3之上;壓電陶瓷圓盤換能器用作基本的超音波換能器，由它發射和接收超音波信號;Cymbal陣列接收器位於圓盤式壓電換能器之上，作為超音波接收器，用於接收圓盤換能器頻帶之外的多普勒回波信號。

清洗水槽是超音波清洗機裡盛放需要清洗的物品和清水，有的清洗水槽很小，像傢用JP-900S的清洗水槽就很小，有的清洗水槽很大，給工業定制的全自動超音波清洗機的水槽就很大。

編輯本段工藝流程1、研磨後的清洗

研磨是光學玻璃生產中決定其加工效率和表面質量（外觀和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數企業的加工過程中會有漆片。其中研磨粉的型號各異，一般是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。根據鏡片的材質及研磨精度不同，選擇不同型號的研磨粉。在研磨過程中使用的瀝青是起保護作用的，以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨後的清洗設備大致分為兩種：一種主要使用有機溶劑清洗劑，另一種主要使用半水基清洗劑。

一、有機溶劑清洗采用的清洗流程如下:

有機溶劑清洗劑（超音波）-水基清洗劑（超音波）-市水漂洗-純水漂洗-IPA（異丙醇）脫水-IPA慢拉幹燥。

有機溶劑清洗劑的主要用途是清洗瀝青及漆片。以前的溶劑清洗劑多采用三氯乙烷或三氯乙烯。由於三氯乙烷屬ODS（消耗臭氧層物質）產品，目前處於強制淘汰階段；而長期使用三氯乙烯易導致職業病，而且由於三氯乙烯很不穩定，容易水解呈酸性，因此會腐蝕鏡片及設備。對此，國內的清洗劑廠傢研制生產瞭非ODS溶劑型系列清洗劑，可用於清洗光學玻璃；並且該系列產品具備不同的物化指標，可有效滿足不同設備及工藝條件的要求。比如在少數企業的生產過程中，鏡片表面有一層很難處理的漆片，要求使用具備特殊溶解性的有機溶劑；部分企業的清洗設備的溶劑清洗槽冷凝管較少，自由程很短，要求使用揮發較慢的有機溶劑；另一部分企業則相反，要求使用揮發較快的有機溶劑等。

水基清洗劑的主要用途是清洗研磨粉。由於研磨粉是堿金屬氧化物，溶劑對其清洗能力很弱，所以鏡片加工過程中產生的研磨粉基本上是在水基清洗單元內除去的，故而對水基清洗劑提出瞭極高的要求。以前由於國內的光學玻璃專用水基清洗劑品種較少，很多外資企業都選用進口的清洗劑。而目前國內已有公司開發出光學玻璃清洗劑，並成功地應用在國內數傢大型光學玻璃生產廠，清洗效果完全可以取代進口產品，在腐蝕性（防腐性能）等指標上更是優於進口產品。

對於IPA慢拉幹燥，需要說明的一點是，某些種類的鏡片幹燥後容易產生水印，這種現象一方面與IPA的純度及空氣濕度有關，另一方面與清洗設備有較大的關系，尤其是雙臂幹燥的效果明顯不如單臂幹燥的好，需要設備廠傢及用戶註意此點。

二、半水基清洗采用的清洗流程如下:

半水基清洗劑（超音波）-市水漂洗-水基清洗劑-市水漂洗-純水漂洗-IPA脫水-IPA慢拉幹燥

此種清洗工藝同溶劑清洗相比最大的區別在於，其前兩個清洗單元：有機溶劑清洗隻對瀝青或漆片具有良好的清洗效果，但卻無法清洗研磨粉等無機物；半水基清洗劑則不同，不但可以清洗瀝青等有機污染物，還對研磨粉等無機物有良好的清洗效果，從而大大減輕瞭後續清洗單元中水基清洗劑的清洗壓力。半水基清洗劑的特點是揮發速度很慢，氣味小。采用半水基清洗劑清洗的設備在第一個清洗單元中無需密封冷凝和蒸餾回收裝置。但由於半水基清洗劑粘度較大，並且對後續工序使用的水基清洗劑有乳化作用，所以第二個單元須市水漂洗，並且最好將其設為流水漂洗。

國內應用此種工藝的企業不多，其中一個原因是半水基清洗劑多為進口，價格比較昂貴。

從水基清洗單元開始，半水基清洗工藝同溶劑清洗工藝基本相同。

三、兩種清洗方式的比較

溶劑清洗是比較傳統的方法，其優點是清洗速度快，效率比較高，溶劑本身可以不斷蒸餾再生，循環使用；但缺點也比較明顯，由於光學玻璃的生產環境要求恒溫恒濕，均為封閉車間，溶劑的氣味對於工作環境多少都會有些影響，尤其是使用不封閉的半自動清洗設備時。

半水基清洗是近年來逐漸發展成熟的一種新工藝，它是在傳統溶劑清洗的基礎上進行改進而得來的。它有效地避免瞭溶劑的一些弱點，可以做到無毒，氣味輕微，廢液可排入污水處理系統；設備上的配套裝置更少；使用周期比溶劑要更長；在運行成本上比溶劑更低。半水基清洗劑最為突出的一個優點就是對於研磨粉等無機污染物具有良好的清洗效果，極大地緩解瞭後續單元水基清洗劑的清洗壓力，延長瞭水基清洗劑的使用壽命，減少瞭水基清洗劑的用量，降低瞭運行成本。缺點就是清洗的速度比溶劑稍慢，並且必須要進行漂洗。

2、鍍膜前清洗

鍍膜前清洗的主要污染物是求芯油（也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，指為瞭得到規定的半徑及芯精度而選用的工序）、手印、灰塵等。由於鍍膜工序對鏡片潔凈度的要求極為嚴格，因此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時，還要考慮到他的腐蝕性等方面的問題。

鍍膜前的清洗一般也采用與研磨後清洗相同的方式，分為溶劑清洗和半水基清洗等方式。工藝流程及所用化學藥劑類型如前所述。

3、鍍膜後清洗

一般包括塗墨前清洗、接合前清洗和組裝前清洗，其中接合前清洗（接合是指將兩片鏡片用光敏膠粘接成規定的形狀，以滿足無法一次加工成型的需求，或制造出較為特殊的曲率、透光率的一道工序）要求最為嚴格。接合前要清洗的污染物主要是灰塵、手印等的混合物，清洗難度不大，但對於鏡片表面潔凈度有非常高的要求，其清洗方式與前面兩個清洗工藝相同。

編輯本段超音波清洗機頻率超音波清洗機工作頻率很低（在人的聽覺范圍內）就會產生噪音。當頻率低於20kHz時，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業安全與保健法或其它條例所規定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內的較低清洗頻率。該頻率范圍內的清洗頻率常常被用於清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。

頻通常被用於清洗較小、較精密的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用於被工件表面不允許損傷的應用。使用高頻可從幾個方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數量呈線形增加，從而產生更多更密集的沖擊波使其能進入到更小的縫隙中。如果功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應減少，這樣有效地減小瞭對工件表面的損傷。高頻的另一個優勢在於減小瞭粘滯邊界層（泊努裡效應），使得超音波能夠“發現”極細小的微粒。這種情況近似於小溪中水位降低時可以看清溪底的小石子。

超音波清洗機頻率的選擇

超聲空化閥值和超音波的頻率有密切關系，頻率越高，空化閥越高。換句話說，頻率低，空化越容易產生，而且在低頻情況下液體受到的壓縮和稀疏作用有更長的時間間隔，使氣泡在崩潰前能生長到較大的尺寸，增高空化強度，有利於清洗作用。所以低頻超聲清洗適用於大部件表面或者污物和清洗件表面結合度高的場合。但易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗表面光潔度高的部件，而且空化噪音大。40KHZ左右的頻率，在相同聲強下，產生的空化泡數量比頻率為20KHZ時多，穿透力較強，宜清洗表面形狀復雜或有盲孔的工件，空化噪音較小，但空化強度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結合力較弱的場合。高頻超聲清洗適用於計算機，微電子元件的精細清洗；兆赫超聲清洗適用於集成電路芯片、矽片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。因此從清洗效果及經濟性考慮，頻率一般選擇在20—130KHZ范圍，當然正確選擇頻率至關重要，而具體合適的工作頻率的選取需要做一定的實驗取得。光點超音波設備公司

超音波清洗工作過程關於“超音波清洗”：超音波清洗是利用超音波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超音波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。

1.空化作用

空化作用就是超音波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。

在超音波清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑制作用降低清洗效率。隻有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達到最佳效果。

2.直進流作用

超音波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直於振動面產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。

3.加速度作用

液體粒子推動產生的加速度。對於頻率較高的超音波清洗機，空化作用就很不顯著瞭，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。

新手教學

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