在高質量的制造生產過程中，工業零件清洗與各種工業活動密切相關。零件清洗是生產過程中的一個局部工藝，是不可缺少的環節。零件清洗既是簡單的除油、切屑清理，同時也是高質量、精細的表面塗覆前、裝配前的清洗。就是這一個簡單的輔助活動，清洗的好壞卻決定最終產品的性能和質量，特別是在對生產力、質量、環保等方面要求不斷提高的今天，擁有高科技的清洗技術尤為突出和重要。
科威信人本著與用戶精誠合作的精神，不斷創新，持續為用戶提供優化、合理、恰如其分的清洗方案和安全、穩定、節能、環保、物有所值的清洗設備，並能為特殊生產需要，量身定做適合特殊清洗要求的設備。
超音波清洗原理
超音波清洗基本由超聲電源、換能器及傳播介質三部分構成，基於液體在每秒幾萬次的高頻機械震蕩傳播作用下液體中產生“空化效應”。空化效應的形成，首先由超音波電源（即超聲信號發生器）產生高頻振蕩信號，通過換能器轉換成每秒幾萬次高頻機械震蕩傳播至液體（介質）中形成高頻交變聲壓不斷在液體中向前輻射傳播。當液體受到正壓力或負壓力（約幾個大氣壓）的交替變化作用時，液體中快速形成無數空化泡，並迅速爆裂（內爆），由此產生的重擊將浸沒在液體（介質）中的工件內外表面、縫隙及深孔盲孔中的污物震落剝離下來，從而達到工件表面凈化的目的。空化效應越強，對浸沒在液體中的工件內外表面的污物震落剝離的清洗效果越好，清洗速度越快。
清洗力與超聲頻率及功率的關系
相同頻率的超音波，在同一個液體介質中功率越大，清洗力越強。同一液體介質中，低頻的超音波“空化泡”數量少卻大而爆破重擊力較強，適用於較大顆粒污垢的工件表面清洗。清洗力隨著超聲頻率的提高，“空化泡”相對數量增加但小從而爆破重擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破壞其工件表面。
清洗力與清洗溫度
一般來說，超音波在40℃～50℃液體介質中的空化效果最好，而清洗劑混合液則溫度越高，溶解污垢作用越顯著，故通常在實際應用超音波時，采用50℃-70℃的工作高溫。當溫度達到70℃以上時，便影響瞭超音波效能的發揮，降低或失去超音波清洗的作用。
超音波清洗的應用。
超音波清洗被廣泛應用於精密五金、電子、半導體、鐘表、首飾、能源、光學、醫藥、汽車制造、電鍍、塗裝及真空鍍膜前處理等行業。特別適用於表面形狀復雜的零件，如對精密工件上的狹縫、凹槽、深孔、盲孔的清洗，能夠清洗掉零件表面油污及塵埃。
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