| 應用領域 | 膠類行業等化工行業 | 適用物料 | 適用於做比較粘稠料的捏合混合作用 |
| 適用場所 | 工業生產用 | 捏合機類型 | 普通型、壓力型 |
| 卸料方式 | 球閥出料 | 物料接觸部件材質 | 不銹鋼 |
| 品牌 | 三維 | 型號 | 5-2000L捏合機 |
| 電機功率 | 根據型號各不等（Kw） | 外形尺寸（長*寬*高） | 根據型號各不等（mm） |
| 整機重量 | 根據型號各不等（Kg） | 裝料容量範圍 | 根據型號各不等（L） |
| 拌槳轉速 | 根據型號各不等（r/min） | 夾套力壓力≤ | 根據型號各不等（MPa） |
| 拌缸內真空度≤ | 根據型號各不等（MPa） | 產品類型 | 全新 |
| 加熱方式 | 電加熱 |
5-2000L捏合機
應用範圍 廣泛應用於高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用於電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。
常見形式 捏合機可製成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。調溫形式採用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，採用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。並可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均採用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質製成，確保產品質量。
主要結構 捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。 捏合部分由缸體、漿軸、牆板、缸蓋等組成。液壓系統由一台液壓站來操縱兩隻小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。 電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。 傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機後，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。
捏合機安裝定位方法
焊接式定位.對於焊接式定位，在用戶購機前後，根據廠家提供的地基圖，澆注地基時將六塊經水平角尺校正好的20cmx20cm的碳鋼中板澆於地基中後，將該機移至已預制的地基上，將該機地盤與澆注在地基的六塊方鐵直接焊接即可。
地腳螺栓定位用戶根據供方提供的地基圖，在澆注地基時預留地腳螺栓方洞，在該機購回後，移至地基上，採用二次澆灌法將地腳螺栓澆埋。
維護保養 1、捏合機安裝後首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。 2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。3、檢查緊固件是否鬆動，蒸汽管道是否洩露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。4、試車前將捏合機室清理乾淨，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常後再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。6、拌漿捏合時應減少使用反轉。7． 各潤滑部位應經常注油。8． 牆板密封部不應有原料洩漏現象。9． 皮帶鬆緊程度適宜，定期檢查調整或更換。10． 蒸汽管道不允許洩漏，機器停用時應關閉閥門，並保證安全閥壓力表的可靠性。
一部好的設備它最需要的是日常的保養，具體事項如下： 1、傳動系統： A三角帶為易損件，三角帶的鬆緊應適宜，伸長後，調整電機座即可。 B圓柱齒輪減速機使用齒輪油，第一次保養為500工作小時，其餘參考減速機使用說明書。 C捏合機傳動齒輪應定期加入潤滑脂。 D主機軸端軸承處應定期加入潤滑脂。 2、液壓系統： 液壓系統應定期更換油品，並注意油質是否變色，換油約每年更換一次。液壓缸的保養注意是否漏油並保證活塞桿的清潔。 3、若為真空型： 真空泵的保養請參照真空泵使用說明書，切忌無水運轉，緩衝罐內應定期排水。 4、加熱系統： 蒸汽加熱系統應定期檢查各閥門管路，最重要的是安全閥的檢查，避免攪拌缸夾套過載承壓。導熱油加熱系統，嚴禁電熱罐干燒，並注意檢查家套內的導熱油量，隨著導熱油的損耗，隨時添加。 5、軸封部分： 軸封採用四氟乙烯V型環或四氟盤根，或其兩者的組合使用。日常檢查軸封部位不可太鬆，應調整至略具壓緊的狀態，但不可強力太緊。軸封部位應每半年作一次大保養，拆下密封座，並用硅油清潔軸頸與密封座室，更換V型環或四氟盤根，應採用斜切口。 6、每班捏合結合，應清洗拌缸口，合好上蓋。
主要技術參數:
| 型 號 | NH-5 | NH-40 | NH-100 | NH-300 | NH-500 | NH-1000 | NH-1500 | NH-2000 | |
| 容 量 (L) | 5 | 40 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | |
| 拌槳轉速 (rpm) | 33、23 | 45、23 | 35、22 | 37、21 | 37、21 | 35、25 | 30、16 | 45、30 | |
| 主電機功率 (kw) | 0.75 | 2.2 | 3、4、5.5 | 7.5、11 | 15、18.5 | 22、30、37、45 | 22、30、37 | 45 | |
| 加熱方式 | 蒸汽：壓力 (Mpa) | 0.3 | |||||||
| 電加熱：功率(kw) | 1 | 4 | 4 | 6 | 16.2 | 25 | 32.4 | ||
| 真空度 (Mpa) | 0.094 (真空型捏合機) | ||||||||
| 壓 力 (Mpa) | 0.45 (壓力型捏合機) | 0.35 (壓力型捏合機) | |||||||
| 外形尺寸 (mm) | 650×400×705 | 1170×1100×480 | 1645×775×1540 | 1800×800×1400 | 3000×1000×1500 | 3450×1300×1600 | 3600×1420×1800 | 3900×1600×2100 | |
| 重 量 (kg) | 300 | 560 | 1250 | 1600 | 3000 | 4500 | 5800 | 6500 | |
5-2000L壓力型捏合機(密煉機)此設備大小可根據客戶要求定做
應用範圍 廣泛應用於高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用於電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。
常見形式 捏合機可製成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。調溫形式採用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，採用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。並可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均採用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質製成，確保產品質量。
主要結構 捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。 捏合部分由缸體、漿軸、牆板、缸蓋等組成。液壓系統由一台液壓站來操縱兩隻小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。 電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。 傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機後，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。
捏合機安裝定位方法
焊接式定位.對於焊接式定位，在用戶購機前後，根據廠家提供的地基圖，澆注地基時將六塊經水平角尺校正好的20cmx20cm的碳鋼中板澆於地基中後，將該機移至已預制的地基上，將該機地盤與澆注在地基的六塊方鐵直接焊接即可。
地腳螺栓定位用戶根據供方提供的地基圖，在澆注地基時預留地腳螺栓方洞，在該機購回後，移至地基上，採用二次澆灌法將地腳螺栓澆埋。
維護保養 1、捏合機安裝後首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。 2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。3、檢查緊固件是否鬆動，蒸汽管道是否洩露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。4、試車前將捏合機室清理乾淨，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常後再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。6、拌漿捏合時應減少使用反轉。7． 各潤滑部位應經常注油。8． 牆板密封部不應有原料洩漏現象。9． 皮帶鬆緊程度適宜，定期檢查調整或更換。10． 蒸汽管道不允許洩漏，機器停用時應關閉閥門，並保證安全閥壓力表的可靠性。
一部好的設備它最需要的是日常的保養，具體事項如下： 1、傳動系統： A三角帶為易損件，三角帶的鬆緊應適宜，伸長後，調整電機座即可。 B圓柱齒輪減速機使用齒輪油，第一次保養為500工作小時，其餘參考減速機使用說明書。 C捏合機傳動齒輪應定期加入潤滑脂。 D主機軸端軸承處應定期加入潤滑脂。 2、液壓系統： 液壓系統應定期更換油品，並注意油質是否變色，換油約每年更換一次。液壓缸的保養注意是否漏油並保證活塞桿的清潔。 3、若為真空型： 真空泵的保養請參照真空泵使用說明書，切忌無水運轉，緩衝罐內應定期排水。 4、加熱系統： 蒸汽加熱系統應定期檢查各閥門管路，最重要的是安全閥的檢查，避免攪拌缸夾套過載承壓。導熱油加熱系統，嚴禁電熱罐干燒，並注意檢查家套內的導熱油量，隨著導熱油的損耗，隨時添加。 5、軸封部分： 軸封採用四氟乙烯V型環或四氟盤根，或其兩者的組合使用。日常檢查軸封部位不可太鬆，應調整至略具壓緊的狀態，但不可強力太緊。軸封部位應每半年作一次大保養，拆下密封座，並用硅油清潔軸頸與密封座室，更換V型環或四氟盤根，應採用斜切口。 6、每班捏合結合，應清洗拌缸口，合好上蓋。
主要技術參數:
| 型 號 | NH-5 | NH-40 | NH-100 | NH-300 | NH-500 | NH-1000 | NH-1500 | NH-2000 | |
| 容 量 (L) | 5 | 40 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | |
| 拌槳轉速 (rpm) | 33、23 | 45、23 | 35、22 | 37、21 | 37、21 | 35、25 | 30、16 | 45、30 | |
| 主電機功率 (kw) | 0.75 | 2.2 | 3、4、5.5 | 7.5、11 | 15、18.5 | 22、30、37、45 | 22、30、37 | 45 | |
| 加熱方式 | 蒸汽：壓力 (Mpa) | 0.3 | |||||||
| 電加熱：功率(kw) | 1 | 4 | 4 | 6 | 16.2 | 25 | 32.4 | ||
| 真空度 (Mpa) | 0.094 (真空型捏合機) | ||||||||
| 壓 力 (Mpa) | 0.45 (壓力型捏合機) | 0.35 (壓力型捏合機) | |||||||
| 外形尺寸 (mm) | 650×400×705 | 1170×1100×480 | 1645×775×1540 | 1800×800×1400 | 3000×1000×1500 | 3450×1300×1600 | 3600×1420×1800 | 3900×1600×2100 | |
| 重 量 (kg) | 300 | 560 | 1250 | 1600 | 3000 | 4500 | 5800 | 6500 | |
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