產品特點、用途及適用範圍
本產品設計合理、製造質量可靠，具有外形美觀、結構簡單、操作方便、體積小、佔地少、省工、省電的特點。由於對大部分油料作物可實現一次搾淨，干餅殘油率低，並可連續搾制，因此搾油速度快，生產效率高，能源消耗少，出油率高，每斤可比老式搾油機多出3-5斤油。該機還設計了真空過濾裝置，故油品質量好。
本產品適用於搾制各種含油作物，主要適用於搾制芝麻、花生仁、油菜籽、葵花籽、胡麻、大豆等油料作物。

技術參數：

搾油性能：

輔助設備多功能炒鍋技術參數：

結構及工作原理
(一)結構
該系列機組主要由自動控制部分、加熱壓搾部份、調整部份、傳動部份和真空濾油五大部份組成。
1、自動控制系統有:空氣開關、交流接觸器、溫度控制儀、電路自動保護 裝制等組成。
2、加熱壓搾部分由加熱器、搾螺及搾條、機體裝配等組成。
3、傳動部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機輪等組成。
4、調整部分由調整螺桿、調整螺母、子柄、鎖緊螺母等組成.。
5、真空濾油部分由真空泵、濾油桶管路等裝配組成。
(二)工作原理
動力減速後傳給主軸，裝在主軸上的搾螺隨著旋轉，將螺紋間的油料不斷地 向前推進，由於搾膛與搾螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓搾過程中，由於該機系自動力日熱，經自動控溫裝置，增加機體主機溫度，從而減輕勞動強度，機體的磨損，省工、省電、省時，在油料顆粒之間，油料與零件之間發生磨擦，產生了熱量。這樣就構成了搾油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料的組織細胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。 當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內空氣抽出。桶內形成負壓，油就通過濾布，被抽進桶內，而油渣就被隔離在濾布上面，這時得到的是純正的油液。
安裝
(一)搾油機安裝時，四周留出足夠空間，供工作人員操作使用。
(二)先將機座下的四條地腳螺栓進行調整，使機器置於水平位置，然後把濾油桶調整到水平狀態。
(三)機器安裝好後，在離機器3-5m處打上O.5-1m深的地線方可工作。

操作及使用
(一)使用前必須先仔細閱讀說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。

(二)開機前,必須進行一次全面檢查，各緊固件不得鬆動，手柄轉動靈活， 用手轉動皮帶輪，各運轉零部件應正常，不得有異常響聲。隨後在接速箱內加注20號機械油。
(三)鬆開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，使搾螺的錐面抵緊出餅口的錐面，然後順時針旋出調整螺桿2-3mm，再旋緊鎖緊螺母，準備開機。

(四)打開電器箱門，把箱內的電源開關合閘開啟 (置於合的位置，即整機電源接通。
(五)調節溫控儀，調到壓搾所需溫度ISO-200°C (根據油料而定)。扭動 總加熱開關對機器進行加熱升溫,這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，機器的溫度是自動控制並維持在設定溫度150-200°C，冬天氣溫低時，把油盤加熱開關開啟，使油盤溫度升高，便於油液流下。

(六)按動主機正轉按扭，主機開始運轉、旋轉方向應為順時針旋轉。
(七)新搾油機安裝後應進行2-8小時磨搾，方法是用己搾過油的餅料(菜籽餅、大豆餅、棉餅或棉殼、稻穀殼均可)從料斗緩緩餵入、反覆回搾，使搾螺 磨光、油餅、成型順暢，切記開始搾不要將料直接倒入料斗內，而以手抓餵入為宜，以防搾螺軸卡死。如喂料過猛，搾膛內出現異常響聲或搾螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好後再起動磨搾，嚴禁強行拖車或反轉倒料。

(八)正常搾油時，必須保持進料均勻,切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅厚度正常控制在0.5-21mm出餅順暢,，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大於10%，搾膛內溫度可達150-200度，出餅口處冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。搾出熱餅要及時攤開，以免產生自燃現象。當連續工作時間過長，機溫過高時，應採取電扇吹風等降溫措施。
(九)當壓搾出的油流入濾油桶上面時，按動真空泵按扭，真空泵開始運轉，濾油桶內的空氣就被抽出，桶內形成負壓，上面的油就自然流入濾桶，而油渣就被隔離在濾布上面，待壓搾完畢，油被抽完後，停止真空泵運轉，開啟濾油桶上的閥門，濾布在形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油桶內的純正油從油桶底部閥門放出。
(十)停機前停止進料，同時鬆開出餅口，然後投入少量餅屑，待搾膛內余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機後將調螺桿逆時針旋出1-3圈， 再斷開電源。

鄭州恆科機械有限公司

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