明膠的生產工藝與一般動物膠相同。但由於要使具有不同含量的不溶性膠原物質最大限度地轉化為可溶性的高純度明膠，產品要求有良好的物理化學性質，如凝膠強度大，粘度高，色澤淺，透明度高，故工藝過程要完善而複雜得多。其主要工序見流程圖。

準備　對含膠原物料如鮮骨料、干骨料和皮料進行分類和軋（切）碎。

脫脂　為了避免原料在較高溫度下受到較長時間的處理，脫脂不用溶劑萃取法而採用水力脫脂法。使用75～85℃的熱水，加入少量HCl使PH值調整到6，與原料一起進行高速攪拌，使脂肪球壁破裂，油脂從脂肪球中釋出並進行分離。這個過程平均停留時間僅有2分鐘,因此膠原的降解是很少的。

脫礦物質　使用低濃度的HCl、H2SO3、H2SO4對膠原進行浸漬處理，脫除其礦物質。對於新鮮獸骨，脫礦物質是在脫脂後進行的；對於干獸骨則先進行脫礦物質再進行脫脂。

膠原提純　有鹼法和酸法兩種處理方法，常用的為鹼法。用濃度為2～5％的石灰乳進行浸漬，因此這道工序俗稱浸灰。浸灰的目的是破壞膠原中存在的某些化學交聯鍵，同時除去雜質、非膠原蛋白質及碳水化合物等，使殘留的油脂轉化成不溶性的鈣皂。浸灰的溫度在15～20℃,時間長達4～12周甚至更長一些。對於照相用明膠，浸灰時間是最長的，食用和工業用明膠則可以短一些。浸灰後的原料要經過水洗和中和。

　　酸法處理特別適用於新鮮豬皮原料。採用HCl、H2SO4、H2SO3，其濃度不超過5％，PH值保持在3.5～4.5。處理溫度為15～20℃，時間一般為10～48小時。酸處理完畢後也要經過水洗、中和。

　　萃取 在常壓下用熱水分多道進行萃取,一般為3～8道，萃取溫度第一道為40～50℃,以後每道增加5～10℃，直到接近沸騰。每道萃取到膠液濃度達到了3～8％時將萃取液放出。每道萃取液分別處理，以生產不同檔次和用途的明膠產品。

澄清、過濾和離子交換　為了降低明膠產品中的灰分和其他雜質及除去重金屬離子，採用以棉漿板作為過濾介質的板框壓濾機或芬達式過濾機過濾。過濾後的淡膠液須經過陰陽離子交換樹脂的處理。

蒸發　除了使用常規的多效真空蒸發設備外，為了使明膠溶液在蒸發過程中獲得盡可能高的濃度，而不致於降低明膠的質量，往往最後採用帶刮板的降膜式蒸發器，使濃縮的膠液再經過一道精密的過濾。

滅菌　滅菌是明膠尤其是醫藥用和食用明膠生產中的一個重要環節。濃膠液一般採用短時間（4～6秒）的高溫(140～142℃)加熱法滅菌。經過滅菌處理後的膠液再用的設備管道以及包裝容器和操作場所都要進行嚴格的清潔和滅菌。成品可用三氯甲烷或環氧乙烷蒸氣熏蒸或用放射性物質（鈷-60）作輻射處理。

冷卻成型和乾燥濃縮的膠液經過冷卻成為凝膠,一般做成薄片狀的小塊。烘乾設備一般為卡網式，乾燥空氣與物料逆向流動,其溫度比一般乾燥器要低並分為7個區段。濕物料進口處的空氣溫度為40℃，干物料出口處為75℃。乾燥空氣要經過脫水後循環使用。空氣脫水一般採用氯化鋰或三甘醇吸收法。

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