造紙烘缸超音速電弧噴塗技術
★烘缸現場超音速噴塗不銹鋼合金，精磨拋光。
★新烘缸超音速電弧噴塗鎳鉻硼耐磨合金強化
★造紙蒸球內外壁，塗布輥，壓光輥噴塗
★烘缸壓傷腐蝕現場電刷鍍修補，鏡面拋光。
烘缸是造紙機常用部件， 其表面狀況直接影響紙張質量。造成烘缸表面狀況劣化的主要原因是腐蝕和磨損。由於烘缸材料一般採用HT200，含碳量高，理論形成的腐蝕原電池數量多，常態下比普通碳鋼更易腐蝕。同時，紙漿及其雜質的磨損、刮刀的不均勻刮擦均對烘缸表面造成劃痕。調查表明，大部分烘缸使用1年後就需要進行磨缸，腐蝕和磨損嚴重的烘缸半年就需磨缸。
對於烘缸表面的腐蝕和磨痕，多數紙廠採用磨缸處理，反覆磨缸對烘缸強度影響較大，同時也不能從根本上解決問題；也有採用鍍硬鉻處理，鍍鉻層薄且成本高，經濟效益不明顯。超音速電弧熱噴塗技術是較好修復烘缸表面腐蝕和磨損的方法。它具有生產效率高、成本低、工件受熱小等優點，對烘缸現場修復有著重要的作用。
噴塗基本工藝
進行噴塗的基本工藝包括：表面找平－除油－噴沙除銹－噴塗－檢查（預驗收）－封孔－驗收。
1、表面找平：對於新缸而言，此工序可略。對於服役舊缸，由於局部磨損或腐蝕，有時出現凹坑或疤塊，需採用其它工藝磨平或補平。如果存在局部舊塗層，應設法噴沙除棄或砂輪磨平。總之，待噴塗的工作面應大致平滑、無凹坑、無突起。
2、除油去脂：新管在加工或儲運時，偶爾會沾連一些油脂，用清洗液將其除掉，吹乾涼干後再進入下個工序。
3、噴砂除銹：按照一定的工藝制度（詳見有關標書中技術部分）進行噴砂。噴砂是非常重要的工藝環節。其關鍵點是：
●空壓機一定要保證足夠的壓力，滿足噴砂的風壓>6 Kg/cm2。壓縮空氣中不含水及油。
●最好採用棕剛玉、冷硬鑄鐵砂等優質砂。若採用石英砂，應選用不含粉塵、有稜角、乾燥、無雜質及一定顆粒範圍的砂粒。
●噴砂要有一定角度、一定噴砂距離和一定的順序。
●噴砂完畢後應及時吹掃浮塵，與噴塗間隔時間不要過長。
4、噴塗：噴塗是最重要的工藝環節，其操作要點是：
●調整好噴塗設備的工藝參數，運行要穩定。不可經常斷弧或不具備正常噴塗條件。
●噴塗距離和噴塗角度要嚴格控制，它們對塗層性能有較大影響。
●噴塗遵循“上下噴左側移、分片完成”原則，即：按一定噴槍速度從上至下，再自下至上。每噴一遍，向右側移動一道位。待右移1m左右時，再返回噴塗，如此進行多遍（5-8遍），以免漏噴不均或過熱。
5、檢查（預驗收）：主要參看塗層厚度、漏噴、均勻度等。若外觀均勻、無翹起、無裂紋、無脫落等明顯外觀問題，即可最終封孔。
6、封孔：對防腐塗層，封孔非常必要。封孔劑選擇要正確，滲透性好、耐高溫、耐腐蝕、施工方法要對頭。
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