一、註塑件缺陷的特征
通常與表面痕有關，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。
二、可能出現問題的原因
(1).
熔融溫度不是太高就是太低。
(2).
模腔內塑料不足。
(3).
冷卻階段時接觸塑料的面過熱。
(4).
流道不合理、澆口截面過小。
(5).
模溫是否與塑料特性相適應。
(6).
產品結構不合理（加強進古過高，過厚
,
明顯厚薄不一
).
(7).
冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。
三、補救方法
(1).
調整射料缸溫度。
(2).
調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
(3).
增加註塑量。
(4).
保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加註塑壓力；增加註塑速度。
(5).
檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。
(6).
降低模具表面溫度。
(7).
矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截面尺寸。
(8).
根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。
(9).
在允許的情況下改善產品結構。
(10).
設法讓產品有足夠的冷卻。
包封
一、註塑件缺陷的特征
可以容易地在透明註塑件的“空氣阱”內見到但也可出現在不透明的塑料中，
這
與厚度有關，而且常因塑料收縮離開註塑件中心而引起。
二、可能出現問題的原因
(1).
模具未充分填充。
(2).
止流閥的不正常運行。
(3).
塑料未徹底幹燥。
(4).
預塑或註射速度過快。
(5).
某些特殊材料應用特殊的設備生產。
三、補救方法
(1).
增加射料量。
(2).
增加註塑壓力。
(3).
增加螺桿向前時間。
(4).
降低熔融溫度。
(5).
降低或增加註塑速度。（例如對非結晶體類的塑料要增
加
45%
速度）。
(6).
檢查止逆閥是否裂開或無法運作。
(7).
應根據塑料的特性改善幹燥條件，讓塑料徹底幹燥。
(8).
適當降低螺桿轉速和增大背壓，或降低註射速度。
二、可能出現問題的原因
(1).
模具未充分填充。
(2).
止流閥的不正常運行。
(3).
塑料未徹底幹燥。
(4).
預塑或註射速度過快。
(5).
某些特殊材料應用特殊的設備生產。
三、補救方法
(1).
增加射料量。
(2).
增加註塑壓力。
(3).
增加螺桿向前時間。
(4).
降低熔融溫度。
(5).
降低或增加註塑速度。（例如對非結晶體類的塑料要增
加
45%
速度）。
(6).
檢查止逆閥是否裂開或無法運作。
(7).
應根據塑料的特性改善幹燥條件，讓塑料徹底幹燥。
(8).
適當降低螺桿轉速和增大背壓，或降低註射速度。
一、
塑料的成型原理：是指將配制好的塑料原料（粉料、粒料、溶液或分散體）在一定
的工藝裝備和工藝條件下塑制成所需形狀、尺寸塑料制品的過程。
二、塑料成型方法：
1
、
註射成型：
註射成型又稱註射模塑或註塑成型，
幾乎所有的熱塑性塑料
（除氟塑料外）
及部分熱固性塑料皆可經註射成型而獲得各種形狀的塑料制品，其應用覆蓋瞭國民經濟各個
領域。
2
、壓縮成型：將粉狀、粒狀、纖維狀或經預壓的坯狀塑料定量地加入處於成型溫度下的
模具型腔中，
然後閉模及加壓加熱，
塑料在型腔內受熱受壓，
熔融塑化並向型腔各部位充填，
待充分固化定型後，卸壓啟模即得模壓制品
3
、壓註成型
:
壓註成型又稱傳遞成型，它的原理是將熱固性塑料置於高溫的模具加料腔內，使其受熱
熔融塑化成粘流態，並在活塞的壓力作用下，通過模具的澆註系統註射入閉合的模腔中；熔
融塑料在此繼續受熱受壓，經交聯固化而定型；最後打開模具獲得所需形狀的制品。
4
、擠出成型
擠出成型又稱擠壓成型，其成型原理是借助於轉動的螺桿，將料鬥中粒狀或粉狀的塑料
送入加熱料筒中，料筒內的塑料在受到料筒外的電加熱和螺桿的剪切摩擦熱的作用而逐漸熔
融塑化成粘流態，與此同時，塑料還受到螺桿的攪拌而均勻分散，並不斷推向前進；最後，
塑化均勻的熔體通過具有一定形狀的擠出模具（機頭
2
與口模
3
）並在定型、冷卻、牽引和
切斷等一系列的輔助裝置的作用下，成型為具有一定截面形狀的連續型材，如管材、棒材、
板材、片材、單絲、薄膜、電線電纜的包覆層及其它的異型材等。
5
、中空成型
中空成型又稱中空吹塑成型。中空成型的原理是先通過擠出或註塑的成型方法生產出高
彈狀態的塑料型坯，再把塑料型坯放入處於打開狀態的瓣合式吹塑模具內，閉合模具，然後
向型坯內吹入壓縮空氣，使高彈塑料型脹開並緊貼在模腔表壁，經冷卻定型後，獲得與模具
型腔形狀一致的中空制品。中空成型主要用於生產塑料瓶子、水壺、提桶、玩具等
塑料是以高分子聚合物為主要成分，經與不同的添加劑混煉而成的可塑成型的混合物，
在加熱、加壓等條件下具有可塑性，在常溫下為柔韌的固體。
一、
塑料的組成
塑料以合成樹脂為主要成分，它由合成樹脂和根據不同的需要而增添的不同添加劑所組
成。
（
1
）合成樹脂
合成樹脂是塑料的基本成分，是人們模仿天然樹脂的成分用化學方法人工制取得到的各
種樹脂。
（
2
）填充劑（又稱填料）：
添加填充劑的目的是降低塑料中樹脂的使用量，從而降低制品成本；其次是改善塑料的
加工性能和使用性能，填充劑在塑料中的含量一般控制在
40%
以下。
（
3
）增塑劑：
增塑劑的作用是提高塑料的可塑性和柔軟性。
（
4
）增強劑
增強劑用於改善塑料制件的機械力學性能。但增強劑的使用會帶來流動性的下降，惡化
成型加工性，降低模具的壽命以及流動充型時會帶來纖維狀填料的定向問題。
（
5
）穩定劑
添加穩定劑的作用是提高塑料抵抗光、熱、氧及黴菌等外界因素作用的能力，阻緩塑料
在成型或使用過程中的變質。穩定劑的用量一般為塑料的
0.3
～
0.5%
。
（
6
）潤滑劑
潤滑劑對塑料的表面起潤滑作用，
（
7
）著色劑
3
合成樹脂的本色大都是白色半透明或無色透明的。在工業生產中常利用著色劑來增加塑
料制品的色彩。
對著色劑的要求是：耐熱、耐光，性能穩定，不分解、不變色、不與其它成分發生不良
化學反應，易擴散，著色力強，與樹脂有良好的相溶性，不發生析出現象。著色料添加量應
＜
2%
。
（
8
）固化劑
在熱固性塑料成型時，有時要加入一種可以使合成樹脂完成交聯反應而固化的物質。
9
）其它輔助劑
根據塑料的成型特性與制品的使用要求，在塑料中添加的添加劑成分還有：阻燃劑、發
泡劑、靜電劑、導電劑、導磁劑、相容劑等。
二、塑料的性能
優點：
1)
密度小、質量輕
2
）比強度高
按單位質量計算材料的抗拉強度稱為比強度。
3)
絕緣性能好、介電損耗低
4)
化學穩定性高
5)
減振消音性能好
6)
減摩、耐磨性能好
缺點：制品的尺寸穩定性差、易老化、不易自行降解等。
一、
塑料的成型收縮
（
1
）導致塑料成型收縮的因素
1)
塑料材料的熱脹冷縮；
2)
制品脫模後的彈性恢復；
3)
方向性收縮
成型時由於高分子聚合物沿料流方向取向，而導致制品呈現各向異性。
沿料流方向收縮大，與料流垂直方向的收縮小。
（
2
）影響塑料成型收縮的因素
1)
塑料品種
2)
制品結構
3)
模具結構
4)
成型工藝
二、塑料的流動性
在塑料的模塑成型過程中，塑料熔體在一定的溫度和壓力下充填模具型腔的能力，稱為
塑料的流動性。
影響塑料流動性的因素主要有以下幾方面：
（
1
）塑料的品種
（
2
）成型工藝
（
3
）模具結構
三、塑料的相容性
相容性是指兩種或兩種以上不同品種的聚合物，
在熔融狀態下不產生相分離現象的能力。
塑料的相容性也稱為共混性。
5
四、塑料的熱敏性
熱敏性是指某些熱穩定性差的塑料，在較高溫下受熱時間稍長或料溫過高時發生變色、
降解、分解的傾向。具有這種傾向的塑料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟
氯乙烯、尼龍等。
五、塑料的吸水性
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