新視覺工貿有限公司專業生產塗料桶模具，塗料桶模具。

100%承諾售後服務：模具保修1年，保修期間免費維修！

公司網站：三年誠信通     

地址：黃巖北城康強路17號

聯系人：小雪

咨詢電話：0576-89177013 

手機：13957624288 

QQ：2570159658

  擁有豐富的塗料桶模具的生產經驗，公司坐落於美麗富饒的海邊城市——黃巖，此地環境優美，交通十分便捷，經濟發達。尤其是模具產業更為成熟，素有模具之鄉之美譽，在國內外享有盛名！公司自始貫徹ISO9001-2008質量管理體系，一直為國內、香港、臺灣、馬來西亞、美國、德國、韓國、日本等客戶提供來圖來樣訂制或設計各種模具，並以優異的模具產品質量贏得瞭廣泛的贊譽和客戶群。公司生產模具試件及塑料制品，以高壓清洗機模具，足浴盆模具，洗衣機模具，電視機模具,汽車配件模具，摩托車模具，塑料桶模具，塗料桶模具，電動自行車模具，空調模具，電熱水壺模具，蒸汽電熨鬥模具，日用品模具，吸油煙機模具，吸塵器模具，塑料花缸模具，酒包裝模具，健身器材模具，美腳機模具，美腿機模具，足浴盆模具等為主。塗料桶模具制造流程：
   .塗料桶模具模具外觀、外形及相關標準
1：塗料桶模具尺寸符合客戶要求，符合客戶指定註塑機型號。
2；客戶銘牌制作，(模具編號、模具重量、模具外形尺寸、制作開始時間)安裝鉚釘固定，位置符合標準。
3；定位圈大小符合技術要求，高出頂板10mm，安裝須沉於上固定板，不得直接貼在模板上，使用2個以上螺絲固定。
4；澆口套球面R符合標準，澆口套R>成型機R
5；澆口套及流道表面拋光至600#砂紙以上，避免棱角。
6；塗料桶模具模具模架各模板在天側右下角用字沖打上模具編號；模板編號A0，B0；進出水標記IN,OUT；連接管路標記L；進出油標記O IN，O OUT；所有字碼符合標準。模具外表爛字、箭頭“UP”按照客戶要求制作
7；塗料桶模具地側安裝立腳以保護底面，無特殊情況可以垃圾釘代替。
8；大型模具（8噸以上），模具裝夾需開設U型槽或穿孔,與成型機固定位置對應。
9；模架表面不得有凹坑、銹跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。
10；塗料桶模具的模架各板、孔位、棱邊應有大於1.5mm的倒角。特殊部位除外。　
11；保證所有吊環均能旋到底，吊裝平衡。
12；頂針板下安裝垃圾釘，頂出板就做行程定位塊，不能用螺絲代替。
13；模具撐頭面積應達到方腿間後模板面積的30%，撐頭比模腿高出0.15mm，並不與頂出孔幹涉。
14；塗料桶模具的所有模具螺絲不得切短，滑牙等缺陷；M12（含M12）以上的螺絲使用（12.9級）。螺絲吊模料長度，螺絲直徑的1.2倍以上。
15；螺絲沉頭孔底面為平面，螺絲安裝不能高出沉頭孔，底於平面1-2MM。
16；重量超過10KG的零件應做相應吊環孔，吊環孔大小和位置符合標準。二.塗料桶模具水路及油路系統
17；塗料桶模具油路連接符合標準，連接管路及配件符合標準
18；塗料桶模具油路及水路孔暢通，無雜物,符合圖紙要求。
19；塗料桶模具外置堵頭須用帶螺牙堵頭，堵頭凹入平面1-2MM，水嘴型號符合標準或客戶要求，不得有損壞。
20；水路密封可靠，無漏水，滲水等情況，易於檢修。水道內不得遺留鐵屑等影響冷熱水流動，試水水壓在10bar時間在30分鐘以上而無滲漏。
21；模具天側如有進出口接頭，在天側需開設導流槽，防止水流到模具裡面。三.塗料桶模具模具成型部份
22；分型面保持平整、無凹坑、銹跡，無手提砂輪打磨避空，封膠部分無凹陷，缺口。
23；定模及動模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕，拋光到位。
24；對插部位無薄刃結構，角度大於2度，不得出現黑痕，起刺等缺陷。
25；一模數腔的制品，如是左右對稱件，需註明L或R，如客戶對位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無要求，則應在不影響外觀及裝配的地方加上（如字號為"1/8″）。
26；對於相同，相似，安裝時易混裝的零件有記號區分。
27；大，中型模具按設計要求在模面增加壓力平衡塊，並氮化處理。
28；非產品面動模插入定模或定模插入動模，做成斜面鎖緊或避空。
29；塗料桶模具，模架及成型部份材質符合模具開發技術要求。
30；塗料桶模具產品面刻字符客戶要求。四.塗料桶模具模具頂出復位
31；塗料桶模具頂出必須順暢、無卡滯、無異響,頂針板復位到底。
32；頂針，頂片端面低於型芯面，不超過0.1mm。
33；頂出機構與滑塊如有幹涉必須有保護措施，頂板要有復位行程開關。
34；復位彈簧及滑塊彈簧使用標準件並符合設計要求，兩端不打磨、割斷；彈簧孔底面為平底，孔直徑比彈簧大5mm。
35；頂針及回位銷胚頭不得墊片，燒焊，打磨；回位銷前端不能燒焊。
36；曲面或斜面上頂針應按標準D型做防轉定位，Z形拉料桿應做防轉定位。
37；頂塊四周應有3-5度斜度，底部倒角頂桿應沉入頂塊，固定可靠。五.塗料桶模具模具斜頂、滑塊抽芯
38；塗料桶模具斜頂面應低於型芯面0.1mm，防止頂岀產品拉毛；斜頂都必須做導向塊，安裝模板背面沉槽緊配或做定位銷定位
39；斜頂都可以從一個通過底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。
40；斜頂、滑塊上的鑲件固定可靠（螺絲緊定或有胚頭從背面插入）。
41；塗料桶模具模具滑動部件須有油槽（頂針除外），表面進行氮化處理，包括壓條，耐磨板，斜頂，斜頂座，導向塊，強制復位；（大型滑塊按客戶要求）
42；塗料桶模具滑塊斜導柱角度比滑塊鎖緊面角度小2-3度。
43；如油缸抽芯成型部分有產品，油缸應加自鎖機構,如油缸抽芯與頂出機構有幹涉，須先復位，安裝行程開關。
44；大型滑塊（長向大於200mm）底部須加導向塊,滑塊二側開油槽。
45；塗料桶模具模具滑塊做限位塊，內置彈簧必須安裝在滑塊沉孔裡；外置彈簧必須做彈簧保護塊以防止飛出傷人。
46；大，中型滑塊（寬度>70mm）底部需做耐磨板並開設油槽,耐磨板面高出0.1-0. 5mm。六.塗料桶模具模具三板模、熱流道相關
47；樹脂開閉器安裝可靠，對稱安裝，不少於4個（小模具可2個）。
48；三板模前模板與水口板之間加有彈簧，以輔助開模。(小模具除外)
49；塗料桶模具三板模限位拉桿應設置在模具操作側及反操側，防止與機械手幹涉。
50；塗料桶模具熱流道接線佈局合理，易於檢修，接線有線號並一一對應。
51；熱流道模具須安裝熱流道銘牌，熱流道接線須與銘牌相對應。
52；塗料桶模具溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差應在±2℃。
53；熱流道接線捆紮，並用壓板蓋住，模板上與電線接觸的地方應圓角過渡，以免損壞電線。
54；塗料桶模具如有兩個同樣規格插座，應有明確標記，以免插錯。七.塗料桶模具出運相關
55；模具出運前型腔噴防銹油，滑動部件塗黃油，澆口套進料口用黃油堵死。
56；模具安全鎖模塊規格符合設計要求（三板模脫料板與動模固定）至少兩片（對角安裝）。
57；塗料桶模具出運時所有的出運文件資料及模具零件備品須齊全。
1.1-3天，模具結構設計2.3-4天，模流分析3.4-7天，備料4.7-8天，毛料平面加工5.8-18天，加工中心（數控銑）加工6.18-25天，精雕加工7.25-28天，鉆床加工（冷卻水道）8.28-35天，鉗工裝配9.35-38天，粗次拋光10.38-40天，試模11.41-42天，精拋光註塑模具產品註塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料，環氧塑料等則采用橡膠模；註塑模具結構A、成型零部件：也就是我們通常所說的前、後模CORE，也是與產品聯系最緊密的部位；B、澆註系統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；C、導向系統：確定前、後模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位；D、脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；E、溫度調節系統：為滿足註塑成形工藝對模具溫度的要求，在前後模所加的冷卻水道；F、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；G、排氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。為瞭在註塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型面設置排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。所謂註塑成型（Injection Molding）是指，受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。 註射成型過程大致可分為以下6個階段“合模-註射-保壓-冷卻-開模-制品取出”，上述工藝反復進行，就可連續生產出制品。分類  註塑成型機註塑成型機可分為合模裝置與註射裝置。合模裝置主要作用是實現模具開閉以及頂出制品。合模裝置可分為如圖所示的連桿式和直接利用油壓實行合模的直壓式。註射裝置  是使樹脂材料受熱融化後射入模具內的裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺桿的轉動將熔體輸送至機筒的前端。在那個過程中，在加熱器的作用下加熱使機筒內的樹脂材料受熱，在螺桿的剪切應力作用下使樹脂成為熔融狀態，將相當於成型品及主流道，分流道的熔融樹脂滯留於機筒的前端（稱之為計量），螺桿的不斷向前將材料射入模腔。 當熔融樹脂在模具內流動時，須控制螺桿的移動速度（射出速度），並在樹脂充滿模腔後用壓力（保壓力）進行控制。當螺桿位置，註射壓力達到一定值時我們可以將速度控制切換成壓力控制.歡迎咨詢塗料桶模具，塗料桶模具廠！