新視覺風扇風葉模具擁有全套的加工設備，包括8臺數控銑（其中一臺高速銑，精度可以達0.1mm）,3臺電火花可以達到0.1mm，4臺精雕（其中一臺斜度雕），3臺大型鉆床，4臺線切割，一臺平面磨床可以達到0.02mm，一臺銑床。
二、空調扇模具的構造：
風扇風葉模具采用工字模結構，型腔和型芯選用P20或者2738，滑塊、導滑槽、鑲件采用2316或者718，導柱、導套、澆口套、拉料桿、復位桿采用SKD標準件，模架采用自作的標準模架。好的材料的耐腐蝕性能，韌性，導熱性和硬度，使拋光變得更加容易，從而節約瞭生產周期，延長瞭風扇風葉模具壽命，減少瞭維護和維修的時間，減少瞭開裂的風險，提高瞭生產效率。
三、風扇風葉模具冷卻系統設計：
冷卻系統的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統對空調扇模具整體結構的影響冷卻系統的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動模或鑲件的冷卻；側滑塊及側型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。我們公司在風扇風葉模具設計時就開始分析這些一系列問題，風扇風葉模具采用循環水的方式在空調扇模具內部每一個部位流動，降低註塑時的冷卻時間，提高產品的生產效率，大大降低生產成本。
四、風扇風葉模具設計及加工時：
頂出復位
1.；頂出必須順暢、無卡滯、無異響,頂針板復位到底。
2；頂針，頂片端面低於型芯面，不超過0.1mm。
3；頂出機構與滑塊如有幹涉必須有保護措施，頂板要有復位行程開關。
4；復位彈簧及滑塊彈簧使用標準件並符合設計要求，兩端不打磨、割斷；彈簧孔底面為平底，孔直徑比彈簧大5mm。
5；頂針及回位銷胚頭不得墊片，燒焊，打磨；回位銷前端不能燒焊。
6；曲面或斜面上頂針應按標準D型做防轉定位，Z形拉料桿應做防轉定位。
7；頂塊四周應有3-5度斜度，底部倒角頂桿應沉入頂塊，固定可靠。
斜頂、滑塊抽芯
8；斜頂面應低於型芯面0.1mm，防止頂岀產品拉毛；斜頂都必須做導向塊，安裝模板背面沉槽緊配或做定位銷定位
9；斜頂都可以從一個通過底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。
10；斜頂、滑塊上的鑲件固定可靠（螺絲緊定或有胚頭從背面插入）。
11；滑動部件須有油槽（頂針除外），表面進行氮化處理，包括壓條，耐磨板，斜頂，斜頂座，導向塊，強制復位；（大型滑塊按客戶要求）
12；滑塊斜導柱角度比滑塊鎖緊面角度小2-3度。
13；如油缸抽芯成型部分有產品，油缸應加自鎖機構,如油缸抽芯與頂出機構有幹涉，須先復位，安裝行程開關。
14；大型滑塊（長向大於200mm）底部須加導向塊,滑塊二側開油槽。
15；滑塊做限位塊，內置彈簧必須安裝在滑塊沉孔裡；外置彈簧必須做彈簧保護塊以防止飛出傷人。
16；大，中型滑塊（寬度>70mm）底部需做耐磨板並開設油槽,耐磨板面高出0.1-0. 5mm。
一般塑料馬風扇風葉模具材像足浴盆之類裝配方面：主體與底蓋裝配最好采用雙卡扣的形式，也就是產品底殼雙卡，上殼直插下來，這樣不容易錯位，產品裝配間隙均勻，工藝縫最好差0.5MM，一般塑料產品最怕的就是縮影，產品下的螺絲柱及筋位最容易出現縮影，最好的方法就是在螺絲柱的周圍壁厚減少0.8-1 MM ，其次就是頂白，頂白的話，一般打光和脫模斜度，PP材料產品的脫模斜度至少要在1度以上，頂桿最好設計在產品周邊也就是（受力好點的地方風扇風葉模具加工時：我們會給做風扇風葉模具匯報的跟蹤，再空調扇模具材料購買後我會發圖片給您，當初加工完成後我再發圖片給您，然後就是風扇風葉模具組裝時再向您匯報，後面就是跟您送樣瞭，我會讓您全過程看到我們的流程。
100%承諾售後服務：模具保修1年，保修期間免費維修！
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