深圳市鑫旺泰精密模具制品有限公司-------專業化的工廠生產，高技術的產品質量聯系電話13798245293 汪生
深圳市鑫旺泰精密模具制品有限公司創建於2003年，位於深圳西部工業重鎮------沙井。是一傢專業從事精密五金模具開發、制作並集五金沖壓加工為一體的中型民營企業。
公司先後引進CNC光學投影磨床，CNC加工中心，多臺日本沙迪克慢走絲線切割等模具制造設備以及臺灣進口興泰高速精密沖床。並配置二次元、投影儀、鹽霧測試機、插拔力測試機等檢測儀器，為客戶高精密五金沖壓產品提供瞭有力保障。
多年以來，鑫旺泰五金產品在不同領域的市場占有率逐年上升，通訊領域的手機五金、各類連接器的五金端子、環形定位爪、繼電器自疊產品、充電器彈片、插頭彈片、電池彈片、EMI SMD鈹銅彈片、拉伸件、排針排母、端子等各類產品，深受廣大用戶青瞇，並與業界眾多知名企業建立合作關系，被通茂電子FCI、ITT等知名企業評為優秀供應商。
真誠歡迎海內外新老客戶來圖來樣加工，我公司給您永遠不變的服務承諾：合理的價格、最短的交期、一流的品質。
Tel: 86-755-2720 7996
Fax: 86-755-2720 8806
Email:[email protected]
地址：深圳市寶安區沙井街道衙邊第一工業區A2棟（汪生）
鑫旺泰科技有限公司從事專業制造五金沖壓模具及沖制五金產品。其前身為旺泰精密模具加工廠。最初於2000年初在深圳西部工業重鎮----沙井成立，主要經營慢走絲線切割加工及五金模具開發，經營幾年以來逐漸形成主要客戶以臺灣、香港、日本企業為主的客戶群，從經營服務中不斷學習、吸取其嚴謹求實，兢兢業業，追求絕對完美的企業管理的優良作風。
隨著市場的發展和客戶的需求，原先單一經營模式逐漸難以為客戶提供完善的服務，為此2002年底在以擁有四臺日本SODICK慢走絲線切割機床的基礎上，旺泰斥資引進高精密磨床、銑床、鉆床等制造設備，還包括臺灣50倍放大投影儀、二次元等檢測設備。吸引瞭一些資深技術人才的加盟，組建瞭CAD/CAM工程設計系統，管理已逐漸完善到位，正式成立瞭鑫旺泰科技有限公司，經營范圍也從以前單一的慢走絲線切割加工和模具制造發展到能設計、沖壓五金產品。產品包括：手機產品、繼電器、連接器、通訊設備等等。
鑫旺泰科技有限公司本著“客戶就是上帝，品質就是生命”的經營理念，堅決貫徹“品質第一、服務至上”的原則，堅持以“精、準、快”作為品質目標，以廣大客戶的滿意度作為最高宗旨，服務客商。
沖壓模具設計
一、簡述
沖壓模具--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國傢產品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。
二、分類
沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質,模具構造,模具材料三方面來分類。
一般可按以下幾個主要特征分類：
１．根據工藝性質分類
a.沖裁模b.彎曲模c.拉深模d.成形模
２．根據工序組合程度分類
a.單工序模b.復合模c.級進模（也稱連續模）
3、依產品的加工方法分類: 沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。
三、模具典型結構
通常模具是由二類零件組成:
第一類 是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成並和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；
第二類 是結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，隻對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等
四、模具先進制造工藝及設備
模具制造技術現代化是模具工業發展的基礎。隨著科學技術的發展，計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術正不斷向傳統制造技術滲透、交叉、融合，對其實施改造，形成先進制造技術。
模具先進制造技術的發展主要體現在：
1．高速銑削加工
普通銑削加工采用低的進給速度和大的切削參數，而高速銑削加工則采用高的進給速度和小的切削參數，高速銑削加工相對於普通銑削加工具有如下特點：
a.高效 高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達100000r/min。在切削鋼時，其切削速度約為400m/min，比傳統的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統的加工方法(傳統銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。
b.高精度 高速銑削加工精度一般為10μm，有的精度還要高。
c.高的表面質量 由於高速銑削時工件溫升小（約為3°C），故表面沒有變質層及微裂紋，熱變形也小。最好的表面粗糙度Ra小於1μm，減少瞭後續磨削及拋光工作量。
d.可加工高硬材料 可銑削50～54HRC的鋼材，銑削的最高硬度可達60HRC。
鑒於高速加工具備上述優點，所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應用，並逐步替代部分磨削加工和電加工。
2．電火花銑削加工
電火花銑削加工（又稱為電火花創成加工）是電火花加工技術的重大發展，這是一種替代傳統用成型電極加工模具型腔的新技術。像數控銑削加工一樣，電火花銑削加工采用高速旋轉的桿狀電極對工件進行二維或三維輪廓加工，無需制造復雜、昂貴的成型電極。日本三菱公司最近推出的EDSCAN8E電火花創成加工機床，配置有電極損耗自動補償系統、CAD/CAM集成系統、在線自動測量系統和動態仿真系統，體現瞭當今電火花創成加工機床的水平。
3．慢走絲線切割技術
目前，數控慢走絲線切割技術發展水平已相當高，功能相當完善，自動化程度已達到無人看管運行的程度。最大切割速度已達300mm2/min，加工精度可達到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。直徑0.03～0.1mm細絲線切割技術的開發，可實現凹凸模的一次切割完成，並可進行0.04mm的窄槽及半徑0.02mm內圓角的切割加工。錐度切割技術已能進行30°以上錐度的精密加工。
4．磨削及拋光加工技術
磨削及拋光加工由於精度高、表面質量好、表面粗糙度值低等特點，在精密模具加工中廣泛應用。目前，精密模具制造廣泛使用數控成形磨床、數控光學曲線磨床、數控連續軌跡坐標磨床及自動拋光機等先進設備和技術。
5．數控測量
產品結構的復雜，必然導致模具零件形狀的復雜。傳統的幾何檢測手段已無法適應模具的生產。現代模具制造已廣泛使用三坐標數控測量機進行模具零件的幾何量的測量，模具加工過程的檢測手段也取得瞭很大進展。三坐標數控測量機除瞭能高精度
地測量復雜曲面的數據外，其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施以及簡便的操作步驟，使得現場自動化檢測成為可能。
模具先進制造技術的應用改變瞭傳統制模技術模具質量依賴於人為因素，不易控制的狀況，使得模具質量依賴於物化因素，整體水平容易控制，模具再現能力強。
五、模具新材料及熱、表處理
隨著產品質量的提高，對模具質量和壽命要求越來越高。而提高模具質量和壽命最有效的辦法就是開發和應用模具新材料及熱、表處理新工藝,不斷提高使用性能, 不銹鋼板材沖壓模具材料改善加工性能。
1.沖壓模具材料
制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。
a.碳素工具鋼
在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低[1]。
b.低合金工具鋼
低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入瞭適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少瞭淬火變形和開裂傾向，提高瞭鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用於制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。
c.高碳高鉻工具鋼
常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次於高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。
d.高碳中鉻工具鋼
用於模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分佈均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。
e.高速鋼
高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發的降碳降釩高速鋼6W6Mo5 Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分佈。
f.基體鋼
在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優於高速鋼，為高強韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。
g.硬質合金和鋼結硬質合金
硬質合金的硬度和耐磨性高於其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質合金。對沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質合金。
鋼結硬質合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質相，用粉末冶金方法燒結而成。鋼結硬質合金的基體是鋼，克服瞭硬質合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。鋼結硬質合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低於硬質合金，但仍高於其它鋼種，經淬火、回火後硬度可達68 ~ 73HRC。
h.新材料
沖壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用面廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。目前冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分佈均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。
2．熱處理、表處理新工藝
為瞭提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性，必須采用熱、表處理新技術，尤其是表面處理新技術。除人們熟悉的鍍硬鉻、氮化等表面硬化處理方法外，近年來模具表面性能強化技術發展很快，實際應用效果很好。其中，化學氣相沉積（CVD）、物理氣相沉積（PVD）以及鹽浴滲金屬（TD）的方法是幾種發展較快，應用最廣的表面塗覆硬化處理的新技術。它們對提高模具壽命和減少模具昂貴材料的消耗，有著十分重要的意義。
六、沖壓模具材料的選用原則
在沖壓模具中，使用瞭各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。
制造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。
合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。
1.生產批量
當沖壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。
2.被沖壓材料的，性能、模具零件的使用條件
當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐沖擊性好反而成為優固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。
3.材料性能
應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。
4.降低生產成本
註意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。
5.開發專用模具鋼
對特殊要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼。
6.考慮我國模具的生產和使用情況
選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。
七、模具CAD/CAM技術
計算機技術、機械設計與制造技術的迅速發展和有機結合，形成瞭計算機輔助設計與計算機輔助制造（CAD/CAM）這一新型技術。
CAD/CAM是改造傳統模具生產方式的關鍵技術，是一項高科技、高效益的系統工程，它以計算機軟件的形式為用戶提供一種有效的輔助工具，使工程技術人員能借助計算機對產品、模具結構、成形工藝、數控加工及成本等進行設計和優化。模具CAD/CAM能顯著縮短模具設計及制造周期、降低生產成本、提高產品質量已成為人們的共識。
批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。
