1）.模具的基本構成
（1）前模（母模）（定模）﹑（2）後模（公模）（動模）﹑（3）嵌件（鑲件）﹑（4）行位（滑塊）、（5）斜頂﹑（6）頂針﹑（7）澆口（入水口）
2）.模具制品形狀對制品的影響
壁厚﹐幾何形狀﹐會影響成形收縮率﹐脫模斜度大小
3）. 入水口對制品收縮率的影響
入水口的尺寸大則收縮率小﹐尺寸小則收縮率大﹐料流方向平行則收縮率大﹐垂直方向則收縮小
4）. 模具壁厚過大﹑壁厚過小的影響
壁厚過大﹕（1）增加成本 （2）延長成形時間﹐生產效率降低 （3）品質難管控﹐易出現氣泡﹐縮孔﹐凹陷等
壁厚過小﹕（1）塑料在模具內流動的阻力大。如形狀較復雜的﹐成形會困難 （2）強度較差
如果塑件的壁厚不均勻﹐那麼成形過程後會收縮不勻﹐不僅造成氣泡﹑凹陷﹑變形還會存在較大的內應力。 壁厚與壁薄的交界處避免有銳角﹐過度要綬和﹐厚度應沿著塑料流動的方向逐漸減小。
5）.圓角（R位）
設置圓角（R位）增加強度﹐使塑件不致變形或裂紋
6）.加強筋
（1）為瞭確保制品的強度和剛性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件適當的部位設置加強筋﹐防止變形﹐在某些情況下﹐還可以改善成形中塑料流動的問題。
（2）加強筋的厚度不可超過塑件的50%﹐通常大約在20%左右
（3）加強筋應比塑件的平面低
7）.孔
（1）孔的周邊容易產生熔接痕﹐降低瞭塑件的強度﹐註意﹕孔與孔﹑孔與塑件之間的距離一般應取孔的兩倍以上
（2）孔的邊緣可用凸臺加強孔的強度
（3）盲孔的深度不可超過孔徑直徑的4倍
（4）螺絲孔特別應註意孔強度﹐孔徑的尺寸大小。如果孔徑太大打入螺絲後會有打滑的現象，如果孔徑太小則會有打不入螺絲或打爆螺絲柱。
（5） 孔柱太長（高）應註意模具排氣不良
（6）孔徑的深度最好是不超過孔徑的8倍
（7）帶有臺階的孔﹐型芯分別固定在定﹑動模兩側﹐很難保証同心度﹐而且在兩個型芯的接合位易產生毛邊﹐所以應將任一方的型芯（孔徑）增大0.5MM以上﹐由另一端的導向成形
8）.模具的嵌件﹑行位﹑斜頂
模具的嵌件﹐行位和斜頂通常都是鑲在模具的動模上﹐如果嵌合的不嚴密就會有毛邊。
熱塑性塑料註塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其註入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在註射模塑一步操作中成型出來。
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