模具基本結構形式

1.兩板式模具

兩板式結構模具是指主流道，流道、進料口與型腔在同一側的模具，是由分型面區分移動部分與固定部分的最普通的結構形式。

此種結構的優缺點：①結構簡單，操作方便，能滿足制品自動落下的要求；②造成故障的原因少，使用壽命長，能縮短成型周期；③模具價格便宜；④能比較容易的選擇流道形狀與位置；⑤除直接澆道之外，除非采取特殊措施，澆道位置被局限於制品的側墻面；⑥在成型之後，通常必須進行制品與澆道的切斷工作。

2.三板式模具

在動模與定模部分之間再設有一塊流道板，它與定模板之間設置有流道，與動模板之間設置有型腔，這樣構成的模具稱之為三板式結構模具。它無論是一模一膛還是一模多膛，都可以在制品的側端面以外、一般在中間的部位采用單點或多點點狀進料口，可以滿足產品外觀要求，並且省略澆道的切除工序。

三板式結構模具的優缺點為：①進料口位置能設置在制品中間；②能采用點狀口；③若采用點澆道或潛伏進料口時，可以省略人工切斷澆道工作；④必須分別取出制品與澆註系統凝料；⑤必須有開模行程足夠的註射劑；⑥結構復雜，發生問題的因素增加，使用耐久性差；⑦模具費用高；⑧成型周期長。

塑料模具常識－註塑

熱塑性塑料註塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其註入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在註射模塑一步操作中成型出來。註射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的註射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：1.使模具在承受住註射壓力情況下閉合；2.將制品取出註射裝置在塑料註入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體註入模具。目前采用的註射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料註入註料桿（第二級）。螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的註射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。最常用的往復式螺桿註射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並註射。