經營下列超音波產品技術服務：

1、 標準系列單槽式、多槽式水基型超音波清洗機、投入式超音波振板；

2、 標準系列多槽式溶劑型超音波清洗機；

3、 標準系列15KHZ/20KHZ塑料熔接機；

4、大型非標系列自動化超音波清洗系統；

5、非標系列自動化超音波塑料熔接機

6、各類非標塑料熱熔焊接設備

7、各類非標塑料熱板焊接設備                               

8、各類超音波設備維修；

9、 各類超音波模具加工；

在發展中努力建立起嚴謹的質量保證體系、現代管理架構及用戶定期回訪制度，面對新一輪的國際分工協作浪潮、技術轉移、環保要求及用戶的更高要求，我們將繼續本著以人為本，技術創新，質量可靠，永續經營的理念，竭誠為廣大用戶提供優質產品與服務。

1、超音波清洗的應用

隨著水聲技術的發展進步，新一代水聲換能器的投入使用，超音波在下列工業制程中發揮著越來越重要的作用，成為現代工業制程中不可或缺的應用技術：

1、 真空鍍膜、電鍍表面處理；

2、 鐘表零件、表殼表帶；

3、 燈飾；

4、 PCB板；

5、 光學透鏡、光學三棱鏡、反射鏡、光纖聯接器；

6、 眼鏡成品、鏡架鏡片；

7、 汽車/摩托車減速機、減震器、方向機、發動機金屬零部件、鈑金外殼；

8、 運動鍵身器材、自行車車架；

9、 機械軸承、精機器件；

10、              水暖閥門五金器件；

11、              半導體金屬基片支架；

12、              陰極射線管CRT、液晶顯示器件LCD、STN、ITO玻璃等；

13、              電子零部件，石英晶振；

14、              繼電器、電子開關；

15、              磁性材料；

16、              航空航天器件、軍工產品；

17、              鐵路機車及其蒸汽閥門的制造維護；

18、              不銹鋼刀具餐具；

19、              頭飾；

20、              塑料及其模具制品；

21、              電子通訊產品；

22、              照相機、數碼相機；

2、超音波清洗的原理

超音波清洗機原理主要是使用換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超音波。由於受到輻射的超音波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。

    當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然後又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生沖擊波，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超音波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化於溶液中，蒸汽型空化對污垢的直接反復沖擊。

    一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落，由於空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時由於非線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點適用於表面形狀非常復雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術後，可減少化學溶劑的用量，從而大大降低環境污染。

3、洗凈方式

由於超音波清洗具有獨特的機械效應和熱效應，對污垢有很強的分解離散能力，清洗速度快、效率高、質量好，潔凈度均勻，易於實現自動化，減輕勞動強度，在現代工業制程中的應用越來越來廣泛，特別適用於多孔及幾何形狀復雜的工件的除油、除蠟、除銹處理。

應用於工業的洗凈技術主要有以下方法，在很多清洗系統中，是由其中幾種相互配合而構成一完整清洗系統：

超音波洗凈、噴射洗凈、毛刷滾筒洗凈、浸漬洗凈、循環洗凈、有機溶劑洗凈、超震動洗凈、電解洗凈、鼓泡洗凈、攪拌搖動洗凈、汽相（蒸汽）洗凈、酸洗等。

近年來精密工業洗凈和超精密工業洗凈，隨著光學儀器、精密機械、半導體電子組件、液晶顯示的技術發展有瞭飛躍性的進步，發展出多種新的超音波洗凈技術，如掃頻超音波、復頻超音波、兆聲超音波、真空脫氣超音波、碳氫化合物超音波清洗機、環保型超音波等。

4.超音波如何完成清洗工作
超音波清洗是利用超音波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超音波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。
（１）空化作用：空化作用就是超音波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。
在超音波清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它能對空化作用產生抑制作用從而降低清洗效率。隻有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達到最佳效果。
（２）直進流作用：超音波在液體中沿聲的傳播方向而產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在０．５Ｗ／ｃｍ２時，肉眼能看到直進流，垂直於振動面產生流動，流速約為１０ｃｍ／ｓ。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。
（３）加速度：液體粒子推動產生的加速度。對於頻率較高的超音波清洗機，空化作用就很不顯著瞭，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。
5.超音波清洗機的構成：

超音波清洗機主要由超音波清洗槽和超音波發生器兩部分構成。超音波清洗槽采用堅固、彈性好、耐腐蝕的優質不銹鋼制成，底部或側邊安裝有超音波換能器振子；超音波發生器產生高頻高壓，通過電纜連接線傳導給換能器，換能器與振動板一起產生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超音波作用對污垢進行洗凈。

6.超音波清洗的優點

    相比其它多種的清洗方式，超音波清洗機顯示出瞭巨大的優越性。尤其在專業化

集團化的生產企業中，已逐漸用超音波清洗機取代瞭傳統浸洗、刷洗、壓力沖洗、振

清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超音波清洗機的高效率和高清潔度，得益於其聲波在介

中傳播時產生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細空的零

件清洗幹凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超音波作用下隻需兩三分鐘

可完成，其速度比傳統方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多

產品表面質量和生產率要求較高的場合，更突出地顯示瞭用其它處理方法難以達到或

可取代的結果

第三章．機器主要參數

1. 技術參數列表

註：1.工作電壓：超聲部分：單相220V 50HZ    

加熱部分：三相四線380V 50HZ

2.內槽材料：2mm進口SUS304不銹鋼

3.超聲模式：底部震動（可定做多面震動）

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