類型	一體式	適用領域	電子行業
用途	工業用	槽數	1
型號	SD-2006R	超聲清洗頻率	28KHZ
清洗溫度	100（℃）	工作方式	振動清洗
外形尺寸	300*200*300（cm）	品牌	SD
功率	300W

超音波清洗機發展史

超音波清洗機技術已有30多年的歷史，日本在25年前就開始使用，但一個誤解一直困擾著這項技術，使人們懷疑超音波清洗器的效果。傳統的超音波清洗器理論認為，氣泡起到了清洗的作用。柴野佳英經過反覆試驗發現，事實上，氣泡只是由超音波的強力粗密波引起的單純的氣體爆發而已，它反而會抑制甚至消除超音波清洗器的清洗力，真正發揮清洗作用的是真空的氣穴。這一發現實現了超音波清洗器領域的革命性突破。1987年，柴野佳英發表了超音波清洗器的基本理論，為了區別於傳統理論，他把自己的研究成果稱為“柴野理論”，以此為基礎的超音波清洗器技術定義為新超音波清洗器技術。他根據這一理論研製的超音波清洗器設備，清洗效果大大優於同類產品，能夠成功地控制氣穴現象的發生位置、發生密度、發生效率和衝擊力。其他同業廠家花25分鐘仍然無法很好地清洗去掉焊接毛刺，用昴星團的清洗設備在6秒鐘內就可去除；其他同業廠家設備花2小時仍然無法去除的密著部分焊劑，昴星團可以在2分鐘內去除，並確保不損壞被加工物。 　　“昴星團”的誕生談起從事超音波清洗機研究的歷程，柴野佳英顯得特別興奮。1970年，柴野佳英從日本國立福島工業高等專科學校電氣工程專業畢業後，就職於蛇目縫紉機工業技術研究所。1975年，他進入了一家工業清洗公司，當時剛剛開始有超音波清洗器，但大量使用三氯乙烯、氟里昂等有毒有害的化學溶劑作為清洗介質，對環境的污染相當嚴重。當時日本工業正處在高速發展期，大量工業廢水排放到河流，很多人因為飲用了受污染的水而得病，尤其是一些殘疾人因為迫於生計從事有毒有害的工作而過早死亡。柴野佳英目睹這一切，強烈社會責任感使他下定決心要用環保技術造福人類，他說：“世界養育了我，我有義務為世界作貢獻！”從此他走上了研究環保超音波清洗器的道路。 　　一個偶然的因素促使他發現了超音波清洗機的奧妙。當時由於缺乏資金，一切都只能因陋就簡，試驗設備更是無從談起。由於超音波清洗機槽大多採用不銹鋼製成，無法從側面觀察超音波在介質中產生的狀況，而柴野佳英因為缺錢，買了一個透明塑料魚缸代替，這樣很容易觀察到清洗槽裡的變化。他發現，放置在魚缸底部的超音波發生器產生的很多氣泡不斷上升，一個大氣泡變成兩個小氣泡，最後炸開來。傳統的超音波清洗器原理就是通過超音波在液體介質中傳播產生氣泡，再通過氣泡爆炸產生的力量來起到清洗物體表面的效果。然而因為氣泡裡有空氣存在，爆炸產生的力量有限，因此清洗效果不理想。柴野佳英通過反覆試驗，不斷改進，終於研製成了新型的超音波清洗器裝置，使氣泡成為真空的氣穴，從而糾正了長期以來人們對超音波清洗器技術的誤解。他還嘗試用水代替以前超音波清洗器常用的氟里昂等有毒有害介質，向環保的目標更邁進了一步，1993年此項發明獲得“美國環境保護局（EPA）保護臭氧層環境保護獎”。他發明的清洗力數字計測器，可隨時計測超音波的音壓和氣穴衝擊力，從而將清洗裝置調整到最佳狀態。 　　超音波清洗機技術已有這麼長的歷史，證明其技術是可靠的，超音波清洗機技術一定會有好的發展。

經研究證明：超音波作用於液體中時，液體中每個氣泡的破裂會產生能量極大的衝擊波，相當於瞬間產生幾百度的高溫和高達上千個大氣壓，這種現象被稱之為“空化作用”，超音波清洗正是用液體中氣泡破裂所產生的衝擊波來達到清洗和沖刷工件內外表面的作用。 　　第二超音波在液體中傳播，使液體，與清洗槽在超音波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。還有其它不清楚的，可以發郵件來問 ,盡我所能。

1 定義

什麼是超音波：波可以分為三種，即次聲波、聲波、超音波。次聲波的頻率為20Hz以下；聲波的頻率為20Hz~20kHz；超音波的頻率則為20kHz以上。其中的次聲波和超音波一般人耳是聽不到的。超音波由於頻率高、波長短，因而傳播的方向性好、穿透能力強，這也就是為什麼設計製作超音波清洗機的原因。

超音波清洗機工作原理

超音波清洗機的工作原理是怎樣的呢？下面就為大家介紹下其工作的主要環節和步驟，超音波清洗機如何工作的原理及知識。超音波清洗機原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，並且要轉換成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超音波。由於受到輻射的超音波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。 　　當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然後又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超音波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化於溶液中，蒸汽型空化對污垢的直接反覆衝擊。 　　一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鑽，氣泡立即“鑽入”振動使污層脫落，由於空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓，形成射流，衝擊清洗件，同時由於非線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點適用於表面形狀非常複雜的零件的清洗。尤其是採用這一技術後，可減少化學溶劑的用量，從而大大降低環境污染。

2 超音波如何完成清洗工作

超音波清洗是利用超音波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超音波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。

（1）空化作用：

空化作用就是超音波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的衝擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗淨目的。 　　在超音波清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑製作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達到最佳效果。

（2）直進流作用：

超音波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直於振動面產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。

（3）加速度：

液體粒子推動產生的加速度。對於頻率較高的超音波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。

1、概況：

一定頻率範圍內的聲波作用於液體介質內可起到清洗工件的作用，這一清洗技術自問世以來，受到了各行各業的普遍關注。超音波清洗的運用極大地提高了工作效率和清洗效果，以往，清洗死角、盲孔和難以觸及的藏污納垢一直使人們備感茫然，超音波清洗的開發和運用使這一工作變得輕而易舉。近年來，隨著電子技術的日新月異，超音波清洗也同我們日常工作密不可分，超音波清洗機經過了幾代的演變，技術更加先進，效果更加顯著，同樣，它的價格也越來越多的被社會所接受,在各行各業中逐漸被廣泛運用。 　　超音波是以每秒4萬6千次的振動在液體中傳導，由於超音波是一種壓縮縱波，在推動介質的使用下會使液體中壓力變化而產生無數微小真空氣泡，造成空穴效應，當氣泡受壓爆破時，會產生強大的衝擊力，同時超音波還有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物體上。

2、應用範圍：

在所有的清洗方式中，超音波清洗是效率最高、效果最好的一種，之所以超音波清洗能夠達到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關的。我們知道，在生產和生活當中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環節也很多，如：物件的清除污染物，疏通細小孔洞，常見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，超音波清洗對物件還能達到殺滅細菌、溶解有機污染物、防止過腐蝕等，因此，超音波清洗被日益廣泛應用於各行各業： 　　（1）機械行業：防銹油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除銹；發動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗等。 　　（2）表面處理行業：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。 　　（3）儀器儀表行業：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。 　　（4）電子行業：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。 　　（5）醫療行業：醫療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。 　　（6）半導體行業：半導體晶片的高清潔度清洗。 　　（7）鐘錶首、飾行業：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。 　　（8）化學、生物行業：實驗器皿的清洗、除垢。 　　（9）光學行業：光學器件的除油、除汗、清灰等。 　　（10）紡織印染行業：清洗紡織錠子、噴絲板等。 　　（11）石油化工行業：金屬濾網的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。

3、超音波清洗的優點：

相比其它多種的清洗方式，超音波清洗機顯示出了巨大的優越性。尤其在專業化、集團化的生產企業中，已逐漸用超音波清洗機取代了傳統浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超音波清洗機的高效率和高清潔度，得益於其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化衝擊波。所以很容易將帶有複雜外形、內腔和細空的零部件清洗乾淨，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超音波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果。 　　歸納其優點如下： 　　（1）清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷。 　　（2）不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗乾淨。 　　（3）節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。 　　(4) 清洗精度高，可以強有力的清洗微小的污漬顆粒。

4、注意事項：

(1)超音波清洗機電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。 　　(2)超音波清洗機嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數量的清洗液，不得合超音波開關。 　　(3)有加熱設備的清洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。 　　(4)禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉換器晶片受損。 　　(5)超音波發生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源並配裝2000W以上穩壓器。 　　(6)清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。 　　(7)每次換新液時，待超音波起動後，方可洗件。

一、功率的選擇

超聲清洗效果不一定與（功率×清洗時間）成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在採用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但採用水或水溶性清洗液時，易於受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。

二、頻率的選擇

超聲清洗頻率從十幾kHz到100kHz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用15-30kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般40kHz以上）較好，甚至幾百kHz。對鐘錶零件清洗時，用400kHz。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。

三、清洗籠的使用

在清洗小零件物品時，常使用網籠，由於網眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為28khz時使用10mm以上的網眼為好。

四、清洗液溫度的選擇

水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高後空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以後，空泡內氣體壓力增加，引起衝擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。

五、關於清洗液量的多少和清洗零件的位置

一般清洗液液面高於振動子表面100mm以上為佳。例300W、24kHz液面約高120mm；600W、24kHz液面約高150mm。由於單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。

六、其它

清洗大量污垢的零件一般要採用浸、噴射等方法進行預清洗。在清除了大部分污垢之後，再用超聲清洗餘下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀複雜的物品（零件）時，如果採用清洗網或者使清洗物旋轉，邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。

七、超音波清洗機清洗的技術特點

清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。 清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。 對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗乾淨。 對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工。 　　超音波清洗方式超過一般以的常規清洗方法，特別是工件的表面比較複雜，像一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鐘錶和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超音波清洗都能達到很理想的效果。 　　超音波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產生強大的衝擊波，污垢層的一部分在衝擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現象產生的氣泡，由衝擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由於這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，像剝皮一樣的物理力反覆作用於污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續向裡滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應。超音波清洗中清洗液超聲振動對污垢的衝擊。超聲加速化學清洗劑對污垢的溶解過程，化學力與物理力相結合，加速清洗過程。

八、超音波清洗機的主要參數：

1）頻率：≥20KHz ，可以分為低頻，中頻，高頻3段。 　　2）清洗介質：採用超音波清洗，一般兩類清洗劑：化學溶劑，水基清洗溶劑等。 清洗介質的化學作用，可以加速超音波清洗效果，超音波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進行充分、徹底的清洗。 　　3）功率密度：功率密度=發射功率（W）/發射面積（cm2）通常≥0.3W/cm2，超音波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對於精密的、表面光潔度甚高的物件，採用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生“空化”腐蝕。 　　4）超音波頻率：超音波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用於工件（粗、髒）初洗。頻率高則超音波方向性強，適用於精細的物件清洗。 　　5）清洗溫度：一般來說，超音波在30℃-40℃時的空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實際應用超音波時，採用50℃-70℃的工作溫度。

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超音波清洗是利用超音波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超音波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。

（1）空化作用：

空化作用就是超音波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的衝擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗淨目的。

在超音波清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑製作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達到最佳效果。

（2）直進流作用：

超音波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直於振動面產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。

（3）加速度：

液體粒子推動產生的加速度。對於頻率較高的超音波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。

3 超音波清洗機的構成

超波清洗機主要由超音波清洗槽和超音波發生器兩部分構成。超音波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優質不銹鋼製成，底部安裝有超音波換能器振子；超音波發生器產生高頻高壓，通過電纜聯結線傳導給換能器，換能器與振動板一起產生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超音波作用對污垢進行洗淨。 　　超音波清洗機（英文註釋Ultrasonic Cleaning Machine）的應用

1、概況：

一定頻率範圍內的聲波作用於液體介質內可起到清洗工件的作用，這一清洗技術自問世以來，受到了各行各業的普遍關注。超音波清洗的運用極大地提高了工作效率和清洗效果，以往，清洗死角、盲孔和難以觸及的藏污納垢一直使人們備感茫然，超音波清洗的開發和運用使這一工作變得輕而易舉。近年來，隨著電子技術的日新月異，超音波清洗也同我們日常工作密不可分，超音波清洗機經過了幾代的演變，技術更加先進，效果更加顯著，同樣，它的價格也越來越多的被社會所接受,在各行各業中逐漸被廣泛運用。

超音波是以每秒4萬6千次的振動在液體中傳導，由於超音波是一種壓縮縱波，在推動介質的使用下會使液體中壓力變化而產生無數微小真空氣泡，造成空穴效應，當氣泡受壓爆破時，會產生強大的衝擊力，同時超音波還有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物體上。

2、應用範圍：

在所有的清洗方式中，超音波清洗是效率最高、效果最好的一種，之所以超音波清洗能夠達到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關的。我們知道，在生產和生活當中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環節也很多，如：物件的清除污染物，疏通細小孔洞，常見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，超音波清洗對物件還能達到殺滅細菌、溶解有機污染物、防止過腐蝕等，因此，超音波清洗被日益廣泛應用於各行各業：

（1）機械行業：防銹油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除銹；發動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗等。

（2）表面處理行業：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。

（3）儀器儀表行業：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。

（4）電子行業：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。

（5）醫療行業：醫療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。

（6）半導體行業：半導體晶片的高清潔度清洗。

（7）鐘錶首、飾行業：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。

（8）化學、生物行業：實驗器皿的清洗、除垢。

（9）光學行業：光學器件的除油、除汗、清灰等。

（10）紡織印染行業：清洗紡織錠子、噴絲板等。

（11）石油化工行業：金屬濾網的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。

3、超音波清洗的優點：

相比其它多種的清洗方式，超音波清洗機顯示出了巨大的優越性。尤其在專業化、集團化的生產企業中，已逐漸用超音波清洗機取代了傳統浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超音波清洗機的高效率和高清潔度，得益於其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化衝擊波。所以很容易將帶有複雜外形、內腔和細空的零部件清洗乾淨，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超音波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果。

歸納其優點如下：

（1）清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷。

（2）不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗乾淨。

（3）節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

(4) 清洗精度高，可以強有力的清洗微小的污漬顆粒。

4、注意事項：

(1)超音波清洗機電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。

(2)超音波清洗機嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數量的清洗液，不得合超音波開關。

(3)有加熱設備的清洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。

(4)禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉換器晶片受損。

(5)超音波發生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源並配裝2000W以上穩壓器。

(6)清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。

(7)每次換新液時，待超音波起動後，方可洗件。

4 超音波清洗機中應注意的幾個問題

一、功率的選擇

超聲清洗效果不一定與（功率×清洗時間）成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在採用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但採用水或水溶性清洗液時，易於受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。

二、頻率的選擇

超聲清洗頻率從十幾kHz到100kHz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用15-30kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般40kHz以上）較好，甚至幾百kHz。對鐘錶零件清洗時，用400kHz。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。

三、清洗籠的使用

在清洗小零件物品時，常使用網籠，由於網眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為28khz時使用10mm以上的網眼為好。

四、清洗液溫度的選擇

水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高後空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以後，空泡內氣體壓力增加，引起衝擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。

五、關於清洗液量的多少和清洗零件的位置

一般清洗液液面高於振動子表面100mm以上為佳。例300W、24kHz液面約高120mm；600W、24kHz液面約高150mm。由於單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。

六、其它

清洗大量污垢的零件一般要採用浸、噴射等方法進行預清洗。在清除了大部分污垢之後，再用超聲清洗餘下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀複雜的物品（零件）時，如果採用清洗網或者使清洗物旋轉，邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。

七、超音波清洗機清洗的技術特點

清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。 清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。 對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗乾淨。 對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工。

超音波清洗方式超過一般以的常規清洗方法，特別是工件的表面比較複雜，像一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鐘錶和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超音波清洗都能達到很理想的效果。

超音波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產生強大的衝擊波，污垢層的一部分在衝擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現象產生的氣泡，由衝擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由於這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，像剝皮一樣的物理力反覆作用於污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續向裡滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應。超音波清洗中清洗液超聲振動對污垢的衝擊。超聲加速化學清洗劑對污垢的溶解過程，化學力與物理力相結合，加速清洗過程。

八、超音波清洗機的主要參數：

1）頻率：≥20KHz ，可以分為低頻，中頻，高頻3段。

2）清洗介質：採用超音波清洗，一般兩類清洗劑：化學溶劑：水基清洗濟等。 清洗介質的化學作用，可以加速超音波清洗效果，超音波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進行充分、徹底的清洗。

3）功率密度：功率密度=發射功率（W）/發射面積（cm2）通常≥0.3W/cm2，超音波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對於精密的、表面光潔度甚高的物件，採用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生“空化”腐蝕。

4）超音波頻率：超音波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用於工件（粗、髒）初洗。頻率高則超音波方向性強，適用於精細的物件清洗。

5）清洗溫度：一般來說，超音波在30℃-40℃時的空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實際應用超音波時，採用50℃-70℃的工作溫度。

5 判斷超音波清洗機的故障

1.超音波清洗機打開電源開關，指示燈不亮,沒有超聲輸出。 原因： A.電源開關損壞，沒有電源輸入； B.保險絲ACFU熔斷。 2.超音波清洗機打開電源開關後，指示燈亮，但沒有超音波輸出。 原因： A.換能器與超音波功率板的連接插頭鬆脫； B.保險絲DCFU熔斷； C.超聲功率發生器故障； D.換能器故障。 3.超音波清洗機直流保險絲DCFU熔斷。 原因： A.整流橋堆或功率管燒燬； B.換能器故障。 4.超音波清洗機打開電源開關後，機器有超音波輸出，但清洗效果未如理想。 原因： A.清洗槽內清洗液液位不當； B.超音波頻率協調沒有調好； C.清洗槽內液體溫度過高或過低； D.清洗液選用不當；E.超音波發生器老化。

6 超音波清洗機維修保養問題

清洗機由超音波發生器和超音波換能器組成，超音波換能器是由壓電陶瓷材料製造的夾芯式換能器，壓電陶瓷材料在交變電場的作用下會產生機械振動。 　　超音波換能器常見問題 　　1 超音波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大於5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進烘箱設定100℃左右烘乾3小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。 　　2 換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。 　　3 振子脫膠，我們的換能器是採用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會出現這種情況。 　　4 不銹鋼振動面穿孔，一般換能器滿負荷使用10年以後可能會出現振動面穿孔的情況。

7 超音波清洗機在微粉業的應用

　眾所周知 , 要取得不同大小顆粒 , 是把破碎料放在球磨機 內研磨後 , 經過不同規格篩子層層篩分而得的。篩子長時間使用後 , 篩孔會被堵塞 ( 如金剛石篩） , 用其它人工方法長時間刷洗會破壞飾子 , 且效果不理想 , 經過眾多廠家的試驗後 , 用超音波清洗 , 不僅不損壞篩子 , 速度快 , 而且篩子上面的堵塞顆粒完全被回收。如果要取得更細的微粒 (500 目以上 ), 就要用微粒大小在水中沉澱速度不同這一特性而取得。　但微粒越細由於自身引力作用越易結團、結塊 , 用手工攪拌很難達到理想效果 , 具體操作過程是 : 將微粒以一定的比例放入水中 , 人工攪拌呈懸浮狀態 , 將桶沒入超音波槽內進行超聲處理 , 一定時間後 , 取出讓其自然沉澱後 , 取出上面最細的一層 ( 多少靠經驗 ), 然後再向桶內加水 , 重複上述過程。因此廣泛應用於金剛石篩、金剛石微粉、顏料、鋁粉、陶瓷泳樣 ( 作用是加速陶瓷膠體溶解 ) 等工藝。

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