類型	四柱裁斷機	品牌	發達
型號	xclp2-40	主電機功率	3（kw）
裁斷力	40（T）	上速度	90（mm/s）
下速度	110（mm/s）	裁斷面積	1600*800（mm2）
工作台尺寸	1600*810（mm）	上壓板至工作台距離	300（mm）
沖程調節範圍	250

特點:

1.精密四柱雙油缸，雙平衡連桿機構，使裁斷深度均勻。2.壓力穩定，不會有裁不斷及毛邊現象，因裁斷平衡精確，可以確保裁斷板的使用壽命。 3.本機所有潤滑系統都由液壓系統供潤滑，減少磨損，更加延長機器使用壽命。4.當上壓板快速下壓到裁斷刀模進行裁斷作業時會自動慢切，使裁斷物上下之間沒有尺寸誤差。5.本機在設計時優化結構，讓使用者無機器漏油之慮。6.由於電機、油泵外置，其通風冷卻條件好，運行安全，壽命長。7.刀模設定快捷準確，簡單易學。

裁斷機的品種和構造

裁斷機的種類繁多，從加工柔性物料的機型來講,在大陸地區目前常見的品種大致可分為如下幾種：
精密四柱油壓裁斷機 自動送料精密裁斷機
全自動滾壓式裁斷機 壓頭移動式裁斷機
油壓龍門式裁斷機 油壓平面式裁斷機
油壓搖臂式裁斷機 吸塑包裝裁斷機
重型強力油壓裁斷機 皮料沖孔機
單頭式裁斷機 兩柱式裁斷機
雙側式裁斷機 模切式裁斷機
臥式裁斷機 專用裁斷機裁斷機的構造
常規的裁斷機分別由動力、傳動機構、液壓系統、電氣系統、刀模設定機構、送料機構、操作系統、潤滑系統、安全系統、壓頭、機身等十二個部分組成。
根據不同的款式的機型，還會有其獨特的結構，如：壓頭移動機構、自動平衡機構、裁斷板位移機構等。根據不同使用性能，有時還會增加其它的輔助裝置。

裁斷機刀模的使用知識一、刀具磨損的形態及其原因
切削金屬時，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要發生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續的逐漸磨損；後者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。刀具磨損後，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，並導致切削力加大、切削溫度升高，甚至產生振動，不能繼續正常切削。
因此，刀具磨損直接影響加工效率、質量和成本。刀具磨損的形式有以下幾種：
前刀面磨損
後刀面磨損
邊界磨損
從對溫度的依賴程度來看，刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學磨損。機械磨損是由工件材料中硬質點的刻劃作用引起的，熱、化學磨損則是由粘結(刀具與工件材料接觸到原子間距離時產生的結合現象)、擴散(刀具與工件兩摩擦面的化學元素互相向對方、腐蝕等)引起的。
二、刀具磨損過程、磨鈍標準及刀具壽命
隨著切削時間的延長，刀具磨損增加。根據切削實驗，可得圖示的刀具正常磨損過程的典型磨損曲線。該圖分別以切削時間和後刀面磨損量VB(或前刀面月牙窪磨損深度KT)為橫坐標與縱坐標。從圖可知，刀具磨損過程可分為三個階段：
初期磨損階段
正常磨損階段
急劇磨損階段
刀具磨損到一定限度就不能繼續使用。這個磨損限度稱為磨鈍標準。一把新刀(或重新刃磨過的刀具)從開始使用直至達到磨鈍標準所經歷的實際切削時間，稱為刀具壽命。

裁斷機操作時應注意事項：

1、裁刀設定時，一定要先放鬆設定手輪，使設定桿接觸到裁斷點控制開關否則裁刀設定開關轉至ON時，無法產生設定的動作。

2、工作時裁刀盡量置於上壓板之中央位置，以免造成機械之單邊磨損，影響其壽命。

3、更換新裁刀，如高度不一樣時，請依設定方法，重新設定。

4、裁斷動作時，手請離開裁刀或斬板，嚴禁用手去扶助刀模而來裁斷，以免危險。

5、操作人員如需暫離位置時，請務必關掉馬達開關，以免他人不當操作而損壞機台。

6、請避免超負荷使用以免損壞機器而減少使用壽命。