一、本機簡介

一般的大功率壓力機通過一個龍門架傳遞壓力,利用導柱把壓面均平行地導向，對於壓板需要發熱而且高溫的壓力機來說，四根導柱構成了極大的障礙及威脅。
　　我廠研製的ZS-21系列圓柱龍門式燙印機，不但克服了以上所述的弊端，而且大大地增加了有效的導向面積，使壓面更加穩定。
　　此外，ZS-21系列採用多項先進的自動操作，自動保護，紅外線人身保護功能，使本機的使用更加方便、可靠、安全。
“科技以人為本”本機在設計，改進的過程中，已充分考慮到由操作，調整，進料，緊急制動，緊急上升，人身保護，各方面的因素。
　　感謝您對本機的垂青，請詳細地閱讀本說明書，詳細地瞭解本機的各項功能，然後開始操作。希望我們的機器能為您的生產出到應有一份力量。

二、主要技術參數

1:系統壓力：1-10Mpa(建議採用7Mpa)
　2:標準壓力：20T
　3:有效壓面：560×650mm2
　4:有效行程：80mm
　5:最大開啟高度：150mm
　6:電源：380V 50-60Hz 三相四線
　7:電熱功率：8.5KW
　8:動力功率：3.9KW
　9:總能耗：12.9KW
　10:壓板溫度：30℃-400℃任意設定
　11:保壓時間：0-30S
　12、啟動方式：到位自動、腳踏啟動兩種方式.
　13、保護方式：紅外光幕式異物保護

三、本機結構圖

(1).油缸箱　　 (2).導柱　　(3).滑筒(4).調平螺釘　　　(5).調平板　　　

(6).熱壓機　　　(7).貼模板 (8).下台板　(9).盛料籃　 (10).壓板溫度控制器　　

(11).系統壓力表(保壓壓力表)(12).保壓時間表 (13).紅外保護反射鏡　　　(14).紅外保護接續鏡　　 (15).紅外線保護探頭　　　　(16).電源總開關
(17).電熱總開關　　　　　(18).油泵啟動　　　　(19).油泵停止　　　　　　　　　(20).緊急停止,上升 (21).拖板可調定位螺釘(22).到位自動開關　　　

(23).腳踏開關插頭　　　　　　(24).電器控制箱

(25).保險座：a.10A電機A相b.10A電機B相　　　

c.10A電機C相　　　d.4-6 30A發熱組
(26).搬運輪 (27).調平落地螺釘　　　 (28).放油孔　　　　　　　　　　(29).加油孔 (30).油面，油溫表　　　　 (31).滑筒潤滑油孔　　　

(32).行程上止點開關　　　　　(33).可卸式貼模板緊固螺釘　(34).行程下止點調節桿

四、使用與調整
1、本機搬運時機底固定有木座，開始使用時請拆去方木，利用本機自帶的四個腳輪移動到工作位置，然後換上隨機附帶的四個落地螺絲，用水平儀調整四個落地螺絲至檯面水平為止，鎖緊落地螺絲螺母。
　2、打開加油口(19)加入46#抗磨液壓油60公升。
　3、量為15KW以上的電源座上接好電源，藍色為A相線，紅為B相線，黑色為C相線，綠色（帶黃條）為O相線。在車間的通地接口上接好地線（注意：不是電網的“ O”線）俗稱水線，打開電源開關(16)儀表台的指示燈應亮，此時可啟動油泵啟動開關立即觀察(18)電機是否正轉，如不是，請立即對調任意一條相線，使之正轉。
　4、此時機器應有很悅耳的滋滋聲，油腔內的液壓油開始從溢流閥處溢出翻滾，但不應見到有白色或乳白泡沫，如發現有白色泡沫，即為液面過低或漏氣現象。處理辦法見第五條第二項。
　5、在確認電機正轉無漏氣現象之後，拉出拖板。用手掌或異物擋住紅外線反射鏡，應見到紅外線發光頭紅色屏上部有紅燈亮，試驗無誤後一手放在緊急開關附近，把拖板往裡推，到位後壓板就會緩緩地下壓。
　6、此時觀察壓力表的壓力是否上升至需要的壓力，並調整之：
　　a:圖(三)中紅針為壓力上限，即需要達到的工作壓力，建議將其調在7Mpa使用。
　　b:綠針為保壓的下限，其作用為當工件受熱受壓收縮而導致壓板下移、系統壓力下降，本機會自動補充壓力到原設定讀數。上限與下限的範圍一般設定在0.5Mpa為佳，太接近了電磁閥頻繁跳動，對機器不利。太大了得不到恆壓。
　　c:本機採用的是變量油泵，故在油泵的前方有一個壓力調整螺母以調整油泵的壓力（見圖四），油壓表的設定壓力應小於或等於油泵的設定壓力，否則油壓表的設定沒有意義，而當油壓表設定壓力不能達到時，保壓定時器接收不到壓力的信號而不啟動，整機不能工作（壓下來上不去）。

d:調整好變量泵的設定壓力略大於油壓表上限的設定壓力，使之下壓後保壓時間繼電器動作（紅燈亮）設定保壓時間。您的工件須要多大的壓力，請參閱下表加以設定。

壓力表讀數與標稱壓力關係表

7、設定紅外保護範圍：本機的紅外線保護裝置由紅外發射(15)頭紅外反射鏡(13)紅外接續鏡(14)構成，檯面擺放工件的厚度不同可能會造成紅外保護的誤動作，故此應仔細地調整紅外接續鏡(13)的高度（此高度即為工件在檯面的高度）以使保護裝置能在人手或異物存在時即能可靠動作,而工件的存在則不影響作業。
　8、設定壓面溫度：本機採用熱電偶電子控溫，應用時設定控溫器十的讀數，上面橫表為實際溫度，中間旋鈕的指針所指刻度為設定溫度，當實際溫度達到設定溫度時，控溫器就把溫度控制在±1℃的範圍內，必須說明的是：
　　a 探點的溫度與壓面的溫度有一定的誤差,故指示出來的溫度只能是本機的一個狀態記號,不同一台機的溫度可能是不一致的,即在甲台機上用125℃能很好地壓燙好工件,不等於在乙台機上就能用125℃很好地壓燙好工件,反之也然,應根據試驗而定。
　　b本機已採用特別的措施優化了發熱板邊緣與中間發熱溫度不均勻的問題，實際使用時能使工件的中間與邊緣溫度保持一致，壓出最好的質量而不燙傷中間部分。
　9、模具安裝：本機的發熱板採用分解式結構，在發熱板的前面有一排M6內六角螺絲，松下此排螺絲可將發熱板的下半部分卸下，這樣就能很方便地更換模具。見圖五:

卸下此板

就可以很方便地更換模具　　　　　圖五

10、調平：如因模具的高度變動需要調整開啟高度,可調整壓板上面的四桿調平螺絲，調好高度後用厚紙試壓，依花紋的深淺仔細再調整四桿調平螺絲達到花紋清晰統一為止。
　11、本機左後側有一行程上、下止點調整開關匣（31）（34） ，調整（31）能控制壓板上升位置，調整（34）立桿的長度可控制壓板下壓的位置，從而調節壓板閉合間隙以適應模具及工件的不同厚度。
　12、本機右側有一腳踏開關插口（23），並隨機配有腳踏開關，如操作者覺得拖動拖板麻煩，喜歡採用固定拖板的辦法，可裝上腳踏開關，把插頭用力下插，螺旋蓋用力擰緊即可使用。

五、注意事項

（一）、搬運完畢一定要把本機木座卸去換成隨機的四個落地螺絲支承。絕不允許就用機上四個腳輪支承.
　　 (二)、本機的液壓油為46#高級抗磨液壓油，絕不允許其他型號的油品滲和，否則會產生嚴重的後果，甚至導致整個液壓系統報廢。
　　（三）、每班檢查帶溫度計液壓油液面表（30）一次，發現低於刻度80應立即添加，否則油泵漏氣產生尖銳的叫聲，不能工作。隨時檢查監控油溫，本機油溫不允許超過550C，否則大大縮短系統使用壽命。
　　（四）、每班應在滑筒油杯（31）處加油一次，加滿油杯即可。
　　（五）、變量泵的溢流閥（圖四）出廠時設定在7Mpa。故油壓表的設定上限應在7Mpa以下，如高於此讀數，則保壓時間繼電器不能啟動，保壓定時器紅燈不亮，壓板壓下後不能回升，（用緊急上升可以使其上升）整機不能工作，此時可分兩種辦法解決：1、調低油壓表上限，當調整油壓表的上限低於變量泵的溢流壓力時，保壓繼電器恢復動作機器也就正常了；2、一定要用大壓力不可時，可適當調高變量泵的溢流壓力，鬆開溢流壓力閥的鎖緊螺母，用六角匙把變量螺釘往裡調，就能增加油泵壓力，但切記，本機的極限設計在10Mpa，如壓下時油表讀數超過10Mpa 則應立即調回，否則將損壞系統，造成嚴重的後果。
　　（六）、本機特別為操作者設計了盛料籃（9）此盛料籃的目的在於當工件（皮件、皮料）面積超過檯面時，可將多餘的部分壓藏在物料籃的兩邊，以便推動拖板時保持待壓工件的相對位置，保證壓出來的圖案定位準確。
　　（七）、如擺好工件，推進拖板到位，壓板不會下壓，電磁開關不動作（無響聲）或是下壓一段後自動停下，則是工件的厚度超過紅外線光幕，造成紅外保護開關檢測到異物而產生保護，此時只要壓低工件,令其不擋住紅外線光幕，機器即能動作，如果工件不能壓低，則應相應地調高紅外線接續鏡，使其與工件等高才能使壓板繼續下壓。
　　（八）、滑筒正面右側有一上止點行程開關 ，（32）此開關的作用是在滑筒完成了上升行程時讓油泵卸荷，如壓板上升已經到位，油泵仍有帶負荷的響聲，則說明此開關位置太高應相應調低，另外如有的工件，不需要太高的行程，也可調低此開關節省行程，節省時間。
　　(九)、拖板限位螺釘（21）的作用在於調節拖板後止點的距離，調節此兩螺絲可以固定拖板每次反覆運動的位置，令工件定位準確。

新手教學

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