石墨電極的優點
　　註：電火花加工用石墨電極，也稱為銅公

　　1：模具幾何形狀的日益複雜化以及產品應用的多元化導致對火花機的放電精確度要求越來越高。石墨電極的優點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅製造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機客戶應用石墨電極。

　　2：石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快於銅電極。比如採用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果採用高速石墨加工中心製造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，採用石墨電極的加工要比採用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了製造成本。

　　3：石墨電極與傳統銅電極的設計不同。許多模具公司通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

　　當然，模具公司由銅電極轉用石墨電極後，首先應該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關因素。如今部分群基火花機客戶採用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能達到預期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序，銅電極不可能製作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級，在特定的應用程序下使用適當等級的石墨和電火花放電參數才能達到理想的加工效果，若在使用石墨電極的火花機上操作人員使用與銅電極相同的參數，那麼結果肯定是令人失望的。如果要嚴格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設於非損耗狀態（損耗少於1%），但銅電極則不使用。

石墨具有以下銅無法比擬的優質特性：

CNC加工速度快、切削性高、修整容易：高速銑粗加工較銅塊3倍，高速銑精加工較銅塊5倍，且其強度很高，對於超高（50-90mm）超薄（0.2-0.5mm）的電極，加工時不易變形。很多時候產品需要有很好的紋面效果，這就要求做整體的電極，在製作整體的電極時存在種種隱性清角，由於石墨易修整的特性，使得這一難題很容易解決，並且大大減少電極的數量，能實現複雜的幾何造型，而銅公是無法做到的

快速EDM成型、熱膨脹小、損耗低：由於石墨的導電性比銅好，所以它的放電速度比銅快，為銅的3-5倍。且其放電時能承受住較大的電流，電火花粗加工時更為有利。同時，同等體積下，石墨重量為銅的1/5倍，大大減輕EDM的負荷。對於製作大型的電極、整體電亟亟具優勢。石墨的昇華溫度為4200.為銅3-4倍（銅的昇華溫度為1100）。在高溫下，變形極小（同等電氣條件下為銅的1/3-1/5）不軟化。可以高效、低耗地將放電能量傳送到工件上。由於石墨在高溫下強度反而增強，能有效地降低放電損耗（石墨損耗為銅的1/4），保證了加工質量。　

重量輕，成本低：一套模具的製作成本中，電極的CNC加工時間、EDM時間、電極損耗等占總體成體絕大部分，而這些都是由電極材料本身所決定。石墨與銅相比，石墨的機加工速度和CDM速度都是銅的3-5倍。同時，磨損極小的特性與整體石墨製作，都能減少電極的數量，也就減少了電極的耗材與機加工時間。所有這些，都可降低模具的製作成本。

西格裡R8650石墨應用模具：喇叭網孔電極首選材料；適用於強調面粗細度的特殊效果加工。（開氣孔孔率：10V01.%;透氣率：0.03CM平方|S；洛氏硬度：95；抗曲強度：65N|MM平方；耐壓強度：150N|MM平方；灰份：200PPM）

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