品牌 | 金鐘默勒 | 型號 | 供應ZBM型箱式變電站 |
額定電流 | 630(A) | 衝擊耐受電壓 | 12-35(KV) |
殼體防護等級 | IP54 | 重量 | 2000(kg) |
產品認證 | CCC |
箱式變電站主要由多回路高壓開關係統、鎧裝母線、變電站綜合自動化系統、通訊、遠動、計量、電容補償及直流電源等電氣單元組合而成,安裝在一個防潮、防銹、防塵、防鼠、防火、防盜、隔熱、全封閉、可移動的鋼結構箱體內,機電一體化,全封閉運行,主要有以下特點:
技術先進安全可靠箱體部分採用目前國內領先技術及工藝,外殼一般採用鍍鋁鋅鋼板,框架採用標準集裝箱材料及製作工藝,有良好的防腐性能,保證20年不銹蝕,內封板採用鋁合金扣板,夾層採用防火保溫材料,箱體內安裝空調及除濕裝置,設備運行不受自然氣候環境及外界污染影響,可保證在-40℃~+40℃的惡劣環境下正常運行。箱體內一次設備採用全封閉高壓開關櫃(如:xgn型)、干式變壓器、干式互感器、真空斷路器,彈簧操作機構、旋轉隔離開關等國內技術領先設備,產品無裸露帶電部分,為全封閉、全絕緣結構,完全能達到零觸電事故,全站可實現無油化運行,安全性高,二次採用微機綜合自動化系統,可實現無人值守。
自動化程度高全站智能化設計,保護系統採用變電站微機綜合自動化裝置,分散安裝,可實現"四遙",即遙測、遙信、遙控、遙調,每個單元均具有獨立運行功能,繼電保護功能齊全,可對運行參數進行遠方設置,對箱體內濕度、溫度進行控制和遠方煙霧報警,滿足無人值班的要求;根據需要還可實現圖像遠程監控。
工廠預制化設計時,只要設計人員根據變電站的實際要求,作出一次主接線圖和箱外設備的設計,就可以選擇由廠家提供的箱變規格和型號,所有設備在工廠一次安裝、調試合格,真正實現變電站建設工廠化,縮短了設計製造週期;現場安裝僅需箱體定位、箱體間電纜聯絡、出線電纜連接、保護定值校驗、傳動試驗及其它需調試的工作,整個變電站從安裝到投運大約只需5~8天的時間,大大縮短了建設工期。
組合方式靈活箱式變電站由於結構比較緊湊,每個箱均構成一個獨立系統,這就使得組合方式靈活多變,一方面,我們可以全部採用箱式,也就是說,35kv及10kv設備全部箱內安裝,組成全箱式變電站;也可以僅用10kv開關箱,35kv設備室外安裝,10kv設備及控保系統箱內安裝,對於這種組合方式,特別適用於農網改造中的舊站改造,即原有35kv設備不動,僅安裝一個10kv開關箱即可達到無人值守的要求。總之,箱式變電站沒有固定的組合模式,使用單位可根據實際情況自由組合一些模式,以滿足安全運行的需要。
投資省見效快箱式變電站較同規模常規變電所減少投資40%~50%,以35kv單主變4000kva規模變電所計算,土建工程(包括征地費用)箱式變電站要比常規變電所節約100餘萬元;若從竣工投產角度分析,保守估計按每站提前4個月投運計算,若平均負荷2000kw,售電利潤0.10元/kw.h,三個月可增加淨利潤60餘萬元;從運行角度分析,在箱式變電站中,由於先進設備的選用,特別是無油設備運行,從根本上徹底解決了常規變電所中的設備滲漏問題,變電站可實行狀態檢修,減少維護工作量,每年可節約運行維護費用10萬元左右,整體經濟效益十分可觀。
佔地面積小以4000kva單主變規模變電所為例,建設一座常規35kv變電所,大約需佔地3000m2左右,而且需要進行大規模的土建工程;而選用箱式變電站,主變箱和開關箱兩箱體佔地面積最小可至100m2,包括35kv其他設備總佔地面積最大為300m2,僅為同規模變電所佔地面積的1/10,可充分利用街心、廣場及工廠角隅即可安裝投產,符合國家節約土地的政策。
外形美觀箱體外殼採用鍍鋁鋅鋼板及集裝箱製造技術,外形設計美觀,在保證供電可靠性前提下,通過選擇箱式變電站的外殼顏色,從而極易與周圍環境協調一致,特別適用於城市建設,如:城市居民住宅小區、車站、港口、機場、公園、綠化帶等人口密集地區,它既可作為固定式變電所,也可作為移動式變電所,具有點綴和美化環境的作用。
YBP歐式箱變
箱式變電站主要由多回路高壓開關係統、鎧裝母線、變電站綜合自動化系統、通訊、遠動、計量、電容補償及直流電源等電氣單元組合而成,安裝在一個防潮、防銹、防塵、防鼠、防火、防盜、隔熱、全封閉、可移動的鋼結構箱體內,機電一體化,全封閉運行,主要有以下特點:
技術先進安全可靠
箱體部分採用目前國內領先技術及工藝,外殼一般採用鍍鋁鋅鋼板,框架採用標準集裝箱材料及製作工藝,有良好的防腐性能,保證20年不銹蝕,內封板採用鋁合金扣板,夾層採用防火保溫材料,箱體內安裝空調及除濕裝置,設備運行不受自然氣候環境及外界污染影響,可保證在-40℃~+40℃的惡劣環境下正常運行。箱體內一次設備採用全封閉高壓開關櫃(如:xgn型)、干式變壓器、干式互感器、真空斷路器,彈簧操作機構、旋轉隔離開關等國內技術領先設備,產品無裸露帶電部分,為全封閉、全絕緣結構,完全能達到零觸電事故,全站可實現無油化運行,安全性高,二次採用微機綜合自動化系統,可實現無人值守。
自動化程度高
全站智能化設計,保護系統採用變電站微機綜合自動化裝置,分散安裝,可實現"四遙",即遙測、遙信、遙控、遙調,每個單元均具有獨立運行功能,繼電保護功能齊全,可對運行參數進行遠方設置,對箱體內濕度、溫度進行控制和遠方煙霧報警,滿足無人值班的要求;根據需要還可實現圖像遠程監控。
工廠預制化
設計時,只要設計人員根據變電站的實際要求,作出一次主接線圖和箱外設備的設計,就可以選擇由廠家提供的箱變規格和型號,所有設備在工廠一次安裝、調試合格,真正實現變電站建設工廠化,縮短了設計製造週期;現場安裝僅需箱體定位、箱體間電纜聯絡、出線電纜連接、保護定值校驗、傳動試驗及其它需調試的工作,整個變電站從安裝到投運大約只需5~8天的時間,大大縮短了建設工期。
組合方式靈活
箱式變電站由於結構比較緊湊,每個箱均構成一個獨立系統,這就使得組合方式靈活多變,一方面,我們可以全部採用箱式,也就是說,35kv及10kv設備全部箱內安裝,組成全箱式變電站;也可以僅用10kv開關箱,35kv設備室外安裝,10kv設備及控保系統箱內安裝,對於這種組合方式,特別適用於農網改造中的舊站改造,即原有35kv設備不動,僅安裝一個10kv開關箱即可達到無人值守的要求。總之,箱式變電站沒有固定的組合模式,使用單位可根據實際情況自由組合一些模式,以滿足安全運行的需要。
投資省見效快
箱式變電站較同規模常規變電所減少投資40%~50%,以35kv單主變4000kva規模變電所計算,土建工程(包括征地費用)箱式變電站要比常規變電所節約100餘萬元;若從竣工投產角度分析,保守估計按每站提前4個月投運計算,若平均負荷2000kw,售電利潤0.10元/kw.h,三個月可增加淨利潤60餘萬元;從運行角度分析,在箱式變電站中,由於先進設備的選用,特別是無油設備運行,從根本上徹底解決了常規變電所中的設備滲漏問題,變電站可實行狀態檢修,減少維護工作量,每年可節約運行維護費用10萬元左右,整體經濟效益十分可觀。
佔地面積小
以4000kva單主變規模變電所為例,建設一座常規35kv變電所,大約需佔地3000m2左右,而且需要進行大規模的土建工程;而選用箱式變電站,主變箱和開關箱兩箱體佔地面積最小可至100m2,包括35kv其他設備總佔地面積最大為300m2,僅為同規模變電所佔地面積的1/10,可充分利用街心、廣場及工廠角隅即可安裝投產,符合國家節約土地的政策。
外形美觀
箱體外殼採用鍍鋁鋅鋼板及集裝箱製造技術,外形設計美觀,在保證供電可靠性前提下,通過選擇箱式變電站的外殼顏色,從而極易與周圍環境協調一致,特別適用於城市建設,如:城市居民住宅小區、車站、港口、機場、公園、綠化帶等人口密集地區,它既可作為固定式變電所,也可作為移動式變電所,具有點綴和美化環境的作用。
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