我公司生產的“沈飛”牌手動密集架系列產品，結構科學，造型美觀，堅固耐用，通過了ISO9001-2000國家質量體系認證，我公司是遼寧省檔案局和中國檔案學會的定點生產廠。

產品規格

產品結構特點

密集架主要由軌道、底盤、立柱、上蓋、擱板、掛板、檔梁、側板、面門、傳動機構和密封裝置等部件組成。完全按照《中華人民共和國國家標準》GB/T13667.3-2003、GB/T13667.4-2003和《中華人民共和國行業標準》DA/T7-92標準執行，保證所提供的產品為全新，安全可靠，無損壞及缺件，架體在滿負載狀態下運行輕便自如，產品使用壽命達60年以上不變形。

1、所有鈑金件，加工後磨毛刺，無裂紋及傷痕，所有焊接件應焊接牢固，焊痕光滑平整。

2、要求所有冷軋鋼板均需模壓成型，表面脫脂、除油、除銹、磷化等工序處理，流行色亞光靜電噴粉，高溫塑化而成，防銹蝕性能好，滿載後不變形，輕便。

3、立柱：採用1.5mm優質冷軋鋼板，折彎四次成型。

4、上蓋、側板：採用1.0mm優質冷軋鋼板。側板為整體側板，採用凹凸結構，側板面配有135mm*80mm標籤目錄框。

5、擱板：採用1.0mm優質冷軋鋼板，一整塊大擱板，折彎三次工序，折彎厚度20mm。擱板、掛板、面門、上蓋和側面板均為整塊板材，加工精細，精度高，互換性好。每層擱板承重≥80kg，經24小時後，最大撓度不大於4mm，卸載後的殘餘變形量應≤0.3mm。架體組裝牢固，穩定性好，在全負載情況下，架體不變形。

6、底盤要求：

１ 底盤側邦高度為120mm，底盤上彎邊不應少於50mm，下彎邊不應少於30mm,利用彎邊來增加強度，底盤輪架高度不少於114mm。

２ 底盤採用高強度多副組合輪架加固形式，在每副加強輪架上衝有直徑為55軸承瓦座孔6個及直徑為8螺絲緊固孔12個，將軸承瓦座緊固在軸承瓦座孔內，把軸承內注入潤滑油後嵌入瓦座內,再進行油封,使軸承內潤滑油長期使用不易風乾、靈活,最後將輪架進行用螺絲緊固連接,再與底盤在工裝夾具上進行型架焊接為一體。中間軸與軸之間用無縫鋼管連接。

３ 底盤傳動系統選用國際先進技術結構，齒輪為5齒傳動並與摩托車鏈條進行咬合，運用三次分力裝置，雙軸驅動，中軸傳動，架體兩端同時均勻受力，結實耐用，架體強度高，承載量大，無論架體組合有多長多寬，承載多重均能保證架體均衡、平行、輕便自如向前移動，不易損壞，長期使用不變形；底盤在特製型架上裝配，組合精度高、質量好。

7、軸承：採用哈爾濱軸承廠或國內知名品牌的優質軸承。

8、傳動鏈條：採用摩托車鏈條，承受驅動力較大。

9、手把:手搖把內置2個精密軸承，採用2個精密軸承與鏈條咬合循環連接，使手把與軸接觸運用靈活、輕便，長期使用不易掉鏈、不易磨損其它部件，延長壽命。手搖把外觀美觀實用自動掛檔、自動歸位（即停用後搖把可自行停於垂直位置）、可折疊型手把，使用方便。

10、表面磷化前處理：各零部件在塗敷前必須進行清洗、除油、除銹，進行磷化處理，每道工序必須分槽處理，磷化處理按照GB6807.86標準進行。

11、亞光靜電噴塑，品質超群、高貴豪華：表面經前處理後，對零件進行噴作。噴塗的溫度、厚度和時間，全部由自動化設備控制，塗膜厚度60-70υm，塗抹附著力（劃格法）試驗達到一級標準，耐衝擊力達到60Kg/cm2。應能達到GB1720中規定的一級指標。色澤一致，噴塑面均勻光亮，無劃傷痕跡。

12、軌道：選用20×20mm45＃冷拔方鋼，鋼質好、表面光滑、耐用、不生銹，軌盒為20mm*100mm，軌耳為50mm*185mm，軌條與軌盒墊平進行焊接，軌耳再與軌盒進行焊接，表面鍍鋅鈍化處理。地釘選用φ8mm*105mm特製射釘，可調節高度。軌道安裝後，其水平度偏差≯1.0mm/m，全長不大於2mm。平行度偏差≯1.0mm/m，全長≯2.0mm。對接處高低差≯0.3mm。

13、列與列之間選用高強度磁性密封膠條，緩衝架體碰撞，減低架體聚合時發出的聲響；列與列上部裝有防塵蓋(密封防塵)，使用連接方式為無縫搭接，防塵、防光效果好。

14、防傾倒裝置：在密集架首尾列底盤上安裝防傾倒裝置，與軌道相連，可防止架體傾倒，使架體穩固性更強。

15、軌道末端設有限位塊，可防止底盤脫軌。

16、首列密集架安裝有列鎖，架體全部合攏時可以鎖住，保證藏品的安全。每列設置阻動裝置，可以隨意制動，防止人員意外壓傷，保障使用人員的安全。

我公司對於成交貨物，按照以下條款提供優質和完善的售後服務：

1.擬提供售後服務的項目：

保修期間，維護、維修所發生的費用均由我公司負責，並且免費提供每年一次巡檢服務（免費更換、維修損壞零部件等），並於巡檢後七日內向甲方提供巡檢報告及巡檢記錄

2.免費保修年限：

自驗收合格之日起免費保修8年，保用60年以上不變形；

3.售後服務響應及到達現場的時間：

我公司設有專業的售後服務部門，免費提供7×24小時技術支持服務；在接到維修通知後，0.5小時內響應，24小時內到達現場，48小時解決使用單位提出的維修要求。如更換部件，運輸部件週期不超過48小時；

4.詳細的培訓計劃：

為使客戶用好產品，養護好產品，我公司提供以下方式的培訓，由客戶根據需要選擇：派工程師到用戶單位進行三天的短期培訓，從加工過程、裝配過程進行全面的培訓，深入淺出，包教包會，直到客戶完全掌握為止。安裝時邀請客戶的有關人員到現場進行講解，結合安裝情況，使客戶對產品有深入的瞭解；一經建立用戶關係，我公司即建立用戶檔案，每年兩次電話咨詢，一次走訪上門咨詢，不斷聽取用戶意見，改進產品。

加工設備：機床、噴塑生產線

剪板機是金屬板料剪切的專業設備，廣泛用於汽車、造船、建材、五金機械、金屬結構的薄板剪切下料使用，被剪切板料以抗拉強度48公斤/毫米以內為基準，如需剪切其他高強度板料時，應相應減少剪切板料厚度。為了提高本機的整體抗拉強度，採取鋼板焊接結構，並具有結構緊湊等特點。

數控液壓板料折彎機技術說明:主機選用WC67Y系列折彎機；配備DELEM公司生產的折彎機專用數控系統。後擋料（X）、滑塊行程（Y）控制均由電腦自動控制。後擋料採用普通絲桿和精密滾珠絲桿兩種。數控液壓板料折彎機床的主要特點：數控折彎機，採用鋼板焊接結構，振動時效消除應力，機床具有很好的剛性和穩定性，整個機架剛性好，工作平穩、安全可靠、操作方便，通過折彎機數控系統和液壓系統的協調控制，達到理想的折彎效果。

噴塑生產線根據產品尺寸、特點以及產量要求，為用戶進行規範設計。預熱爐、塑化爐為PLC控制，一點測控溫多點監控溫，溫度自動控制，自動恆定.浸塑床：PLC自動連鎖控制，機械傳動，升隆速度進口變頻控制，無級可調。工件傳動：PLC自動控制，工件高速運行啟停,具有平穩過度的緩動功能，運行節拍正確等特點、運行距離準確可靠。

生產週期說明：

1、如需求國標產品，運輸及安裝調試週期為7天；

2、產品一般採用訂單式生產，週期為15天左右。

新手教學

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