| 類型 | 搾油機 | 適用對像 | 菜籽、茶籽、大豆、花生、花椒籽、葵花籽、棉籽、油桐籽、油棕果、玉米、芝麻 |
| 品牌 | 河南中礦 | 型號 | 6YL-120型 |
| 配用動力 | 11（kw） | 處理量 | 250-350（kg/h） |
| 整機重量 | 1320（kg） | 外型尺寸 | 2100x1400 x1800（mm） |
| 產品類型 | 全新 | 搾螺直徑 | 122（mm） |
| 搾螺轉速 | 詳見說明書（r/min） | 搾膛內圓直徑 | 102（mm） |
| 出油率 | 98（%） | 電源電壓 | 380（V） |
| 干餅殘油率 | 6（%） | 生產廠家 | 河南中礦 |
河南中礦重工設備製造有限公司
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6YL-120型多功能液壓搾油機
全自動多功能搾油機技術參數及價格表
型 號 | 價格（萬元） | 搾螺直徑 | 搾螺轉速 | 搾膛內接圓徑 | 配用動力（加熱器） | 配用動力（主機） | 處理量kg/h | 外型尺寸 | 重 量 |
6YL -80型 | 18800元 | 80mm | 60r/min | 82mm | 3KW | Y112M-6-5.5KW | 100-180kg/h | 1600*1300*1700 | 780kg |
6YL-100型 | 23500元 | 100mm | 40r/min | 102mm | 3.5KW | Y132M-6-7.5KW | 200-250kg/h | 1900*1400*1750 | 1100kg |
6YL-120型 | 28500元 | 120mm | 36r/min | 122mm | 4KW | Y160M-6-10KW | 260-380kg/h | 2100*1680*1900 | 1320kg |
6YL-150型 | 36800元 | 150mm | 32r/min | 152mm | 6KW | Y160M-4-15KW | 350-500kg/h | 2300*1700*1800 | 1500kg |
原料 參數 | 出 油 率% | 餅 厚(mm) | 干 餅 殘 油 率% |
芝 麻 | 42-55 | 1.0-1.5 | ≤7 |
花 生 籽 | 40-50 | 0.8-2 | ≤8 |
油 菜 籽 | 28-43 | 1.0-1.5 | ≤8 |
油 葵 籽 | 30-40 | 1.2-1.5 | ≤8 |
大 豆 | 10-16 | 0.8-1.5 | ≤7 |
搾油性能參數：
項目 | 芝麻 | 花生 | 油菜籽 | 油葵籽 | 大豆 | 棉籽 | 核桃 | 胡麻 | 山茶籽 |
出油率（%） | 45-55 | 40-50 | 30-45 | 32-42 | 12-18 | 11-25 | 42-52 | 32-38 | 26-38 |
餅厚（mm） | 1.0-1.5 | 0.5-2.0 | 0.8-1.8 | 1.0-1.5 | 0.8-1.5 | 1.0-2.0 | 0.8-1.5 | 1.0-1.8 | 1.0-2.0 |
干餅殘油率（%） | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 |
搾油機出油率參考：（根據地域的原料不同稍有誤差）
原料名稱 | 出油率（%） | 餅厚（mm） | 干餅殘油率（%） |
芝麻籽 | 43-45 | 1.0-1.5 | ≤7 |
花生籽 | 42-44 | 0.8-2 | ≤8 |
油菜籽 | 28-43 | 1.0-1.5 | ≤8 |
油葵籽 | 42-45 | 1.2-1.5 | ≤8 |
大豆籽 | 15-17 | 0.8-1.5 | ≤7 |
搾油之後的餅：
120型螺旋搾油機 | |
型號： | 120 |
技術指標： | 產量：5噸/10h功率:11kw整機重量:900kg |
產品說明： | 該產品是我公司應時常發展和需要，完全自主研發的一代新品，該機保持了傳統油機的優點，克服了存在的不足，增加了自動加熱升溫裝置，熟搾一遍搾盡，出油效率有所提高，同時也可以為浸出油廠作預搾配套。這種產量大、性能穩定的油機，屬國內首創，是中、大性油廠的理想產品。受到客戶好評和急需，適用與各種食用植物原料 |
結構及工作原理
(一)結構
該系列機組主要由自動控制部分、加熱壓搾部份、調整部份、傳動部份和真空濾油五大部份組成。
1、自動控制系統有:空氣開關、交流接觸器、溫度控制儀、電路自動保護裝制等組成。
2、加熱壓搾部分由加熱器、搾螺及搾條、機體裝配等組成。
3、傳動部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機輪等組成。
4、調整部分由調整螺桿、調整螺母、子柄、鎖緊螺母等組成.。
5、真空濾油部分由真空泵、濾油桶管路等裝配組成。
(二)工作原理
動力減速後傳給主軸，裝在主軸上的搾螺隨著旋轉，將螺紋間的油料不斷地向前推進，由於搾膛與搾螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓搾過程中，由於該機系自動力日熱，經自動控溫裝置，增加機體主機溫度，從而減輕勞動強度，機體的磨損，省工、省電、省時，在油料顆粒之間，油料與零件之間發生磨擦，產生了熱量。這樣就構成了搾油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料的組織細胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內空氣抽出。桶內形成負壓，油就通過濾布，被抽進桶內，而油渣就被隔離在濾布上面，這時得到的是純正的油液。
安裝
(一)搾油機安裝時，四周留出足夠空間，供工作人員操作使用。
(二)先將機座下的四條地腳螺栓進行調整，使機器置於水平位置，然後把濾油桶調整到水平狀態。
(三)機器安裝好後，在離機器3-5m處打上O.5-1m深的地線方可工作。
幾種主要油料的壓搾方法(供參考)
(一)對油料入搾前的預處理工序要求:
1、對油料乾燥、精選。油料入搾前應曬乾、揚淨,使其水份不大於12%,雜質不大於0.5%，特別應注意的是，許多用戶忽略了油料精選這一必不可少的預處理工序，以為可有可無。殊不知，不經精選或精選得不好的油料，灰塵會堵塞油路，砂石會加快對零件的磨損，不僅對搾油機正常工作有影響，而且還會大大縮短搾螺、搾條、出餅口使用壽命。如油料中混有石塊、金屬等硬物，會立刻損壞搾螺。因此，一定要重視搞好油料精選這一關，可收到事半功倍的效果，本廠生產有顆料精選機供用戶採用。
2、剝殼去皮，對帶殼的油料如棉籽、花生等進行剝殼，可提高搾油機對油料的處理量和出油率。本廠配套的花生剝殼機、花生脫皮機、棉籽脫絨機、芝麻脫皮機供用戶採用。
3、破碎軋坯，本機不經此工序處理亦能搾油，但軋胚後對提高處理量和出油率，減輕搾螺的磨損均有好處，特別是油菜籽經軋胚後，效果更佳。
4、炒籽。本機雖可適應冷搾，但熱搾的生產率和油量均高於冷搾。油料烘炒時，應火力適中，翻動均勻，防止炒焦或外焦裡生。推薦使用我廠生產的配套產品DZ-450、550型自動炒籽機。
(二)主要油料作物的壓搾方法:
1、芝麻：入搾前將籽炒至淡灰色，有爆裂現象，用手捏籽有油液流出，炒籽時用大火猛炒，溫度120-150度，餅厚O.7-1.5毫米，炒籽合適，出餅流油順暢，油中基本無渣，餅為長條形狀，一遍搾乾。
2、菜籽:因為南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根據原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽燙手，開始有爆裂響聲為止，再轉用小火炒至菜籽開片呈棕紅色，炒籽過程中，不得加水，入搾時菜籽溫度120-130度，水份約1-1.5%炒籽是否合適，可從流油出餅的狀態觀察。炒籽合適，出餅流油順暢，油中基本無渣。餅厚l-1.5毫米，呈小片狀，棕紅色。
3、花生仁:炒籽前將花生仁浸濕一遍，炒籽過程中還應適量加入水份，使仁保持良好的柔軟性和充足的水分，將仁炒到八成熟，用手捏仁達到仁、皮分離，仁破裂成兩瓣即可入搾，餅厚O.7mm，餅呈長條皺紋狀。出油順暢。
4、棉籽仁:入搾前將油料炒至淡黃色，溫度120一130度，餅厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，適當掌握水分)。
5、大豆:入搾前炒至爆裂可食，溫度120-130度，餅厚O.7mm。一遍搾乾，但一遍搾乾的餅料過焦，使其蛋白質損失很大。一般採用兩遍搾乾的工藝處理方法。將大豆炒至六、七成熟，入搾溫度80-100°C，水份5-6%，第一遍餅厚1.52mm，第二遍餅厚O.7mm，餅為長條形皺紋狀，出油率高、處理量多
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為您提供項目設計、工藝流程設計，適合您的機器設備選購方案的制定，根據您的特殊需求，設計製造產品，為您培訓技術操作人員
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