TY601H銅管熱壓機【帶預熱臺】可非標定制
適用於各類金屬制品的熱整形和零部件的熱壓裝工藝
設備效率及能耗:
1.整機最大耗電功率，
電機功率：2.2Kw,上下發熱板和預熱臺功率：7.5Kw。
2.上工作臺快速下行速度為150MM/S，回升速度為115MM/S，工進速度為20MM/S。
3．工作環境：環境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%。
4．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）。
5．液體最高工作壓力16MPA，室溫35℃時,連續工作油溫不超定60℃。
6．使用46號優質抗磨液壓油。
設備功能:
1．分手動和半自動兩種控制方式,
1）手動控制：按手動上或手動下按鈕，可將上模停在任意行程范圍內, 主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；
2）半自動控制：按下雙啟動按鈕，滑塊完成快速下行—慢速工進--快速回升一次連續動作。
2．滑塊行程通過位置感應器,或客戶本身的模具進行控制。
3．滑塊的回升高度,可通過位置感應器任意行程范圍內調整。
4．裝有保壓計時器，可自由設定保壓時間。裝有智能溫控器，可自由設定發熱溫度和顯示實際發熱溫度，上下發熱板和預熱臺溫度可分開單獨控制。
5. 裝有電流表，可顯示上下發熱板和預熱臺發熱所需電流。
6. 裝有緊急回升按鈕和紅外安全光柵，為操作者提供安全保障。
7．液壓系統計內置機架後側,外觀整潔,輕巧,方便日常維護。
8. 機器壓力范圍有3tf-15tf可調節.(1tf=1000kgf=9.8KN)。
產品特點：
1.該系列液壓機床以1-14MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V50HZ或三相AC22060HZ交流電源.總耗電功率最大不超過8.5KW.
2.該系列設備以液體作為介質來傳遞能量,效率高,保壓時間可在0-24小內自由調整.
3.設備待機時噪音不超過80分貝.
4.上下工作面裝有熱處理後的發熱板,開有通用的T型槽固定模具,采用智能溫控器PID控制.精度高,溫度誤差±1℃以內.
5.采用四柱三板式結構,活動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.08MM以下.
6.采用可調式定位油缸，下死點定位精度高，重復精度達到0.01mm以下.100%保證壓印深度.
7.具有自動計數功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置
8.主軸的下降速度為88MM/S,
9.壓力、壓制行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整，方便操作；
10.液壓系統內置油箱底部,外觀整潔,穩重.工作臺下方裝有腳輪和腳杯，可輕便移動，該系列最大機型重量不超過450KG.
11.該系列液壓機械出力范圍有5tf-50tf.可選.(1tf=1000kgf=9.8KN),也可按客戶需求定做。
TY601H銅管熱壓機【帶預熱臺】可非標定制
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設備進行伸級改造。產品涉及到汽配，五金，電器，塑膠，機械等行業公司自創建以來，始終致力於科技和管理的不斷創新。不斷對產品進行技術改造，改進工藝流程，不斷的優化產品結構，提高產品的科技含量，從而保證瞭產品質量穩步提高，結構合理，性能可靠，精度高，使用壽命長等特征，公司研發的航天伺服閥壓裝設備，數控鉚壓設備等均得到客戶的一致好評！
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