油壓機，液壓整形機，液壓沖床生產廠傢，供應快速液壓機，油壓機油壓機，液壓整形機，液壓沖床生產廠傢，供應快速液壓機，油壓機深圳市臺鴻機械設備有限公司，在大陸獨傢擁有臺鴻機械品牌的生產廠傢資格，臺鴻機械品牌在臺灣已走過近30幾年的歷程，樹立瞭極好的口碑 。大陸公司位於高新技術企業聚集的深圳市寶安區，地理位置得天獨厚，水，陸，空交通十分便利。公司擁有近萬平方米的生產研發基地，匯聚瞭海峽兩岸商業技術精英，專門致力於空油壓機械的研發和生產。
我們一直恪守著“精準至上，服務第一，以客為尊，用誠至信，永續經營”的宗旨。公司生產油壓壓床，氣壓壓床，增壓壓床，熱熔機，燙金機，鋁制品沖邊機，手機按鍵沖壓機，拉伸機，IMD成型機等自動化高品質產品，被為廣泛用於五金，塑膠，電子，傢電，通訊，汽車，電池，電感，印刷，包裝等行業領域。
立足中國，放眼世界，致力打造出一流的空油壓機械設備。堅持保姆式的售後服務標準和“追求卓越,實現客戶最大價值”的質量方針,質量管理以強化ISO9001∶2008體系建設為工作重點,積極推行卓越績效管理模式,公司產品質量得以穩步提升。10多年來我司的產品已銷往全國幾百傢大中型企業。如：富士康，華為，大族激光，比亞迪，美的，臺達，TCL，艾美特，廣本，格力等。還返銷往臺灣，出口於印度，韓國，加拿大，越南，馬來西亞，印尼，奧地利等多個國傢和地區（本公司有出口權，可自行商檢，報關，部分設備且免檢出口及專利產品），經用戶反饋的信息，一致得到高度評價。
臺鴻人篤信：“文化塑造品牌，品牌凝聚人才，人才創造未來。”我們也深信，在臺鴻人的努力下，創鴻機械明天會更美好。“有朋自遠方來”,臺鴻的成長，離不開社會各界朋友的支持與關愛，臺鴻願與社會各界朋友攜手並肩，共創機械行業的美好未來，為國傢的經濟建設出份微薄之力來回報社會。
總裁致辭
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回顧臺鴻機械（原臺鴻機械）成長的歷程，我在這裡由衷的感謝每一位鼎力支持臺鴻機械（原臺鴻機械）的新老朋友。你們的支持是臺鴻機械（原臺鴻機械）成長堅穩的支柱，更是我們鵬程萬裡的翅膀。
臺鴻機械（原臺鴻機械）走過瞭十多年的創業歷程，在發展中我們匯集瞭致力企業發展的創造美好鴻圖的各類精英。他們充滿智慧、信念堅定、飽含激情。他們直面挑戰、勇於創新、追求卓越，用汗水編織出不凡的業績，以此回報廣大客戶、投資者以及整個社會賦予的信任和支持。他們精誠團結、無私無畏、勇往直前，把許許多多的美好理想變為現實和可能。
傳承光榮的歷史，肩負神聖的使命，寄托未來的夢想，我們將一如既往地保持創新的精神和創業的激情，提升我們的技術，完善我們的管理，歷練我們的團隊，最大程度地滿足客戶的業務需求，推動機械行業更快更好的發展。
電話：15002064284 肖先生
一、優勢
與傳統的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢，在工業領域尤其是汽車工業中得到瞭越來越多的應用。 在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形（hydroforming）就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。 液壓成形也被稱為“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，並最終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。
二、優點
對於空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然後再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點： □ 減輕質量，節約材料。對於汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對於空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。 □ 減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常隻需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。 □ 可減少後續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。 □ 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
□ 降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。
液壓成形工藝應用
一、范圍
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液壓成形工藝在汽車、航空、航天和管道等行業有著廣泛的應用，主要適用於：沿構件軸線變化的圓形、矩形或異型截面空心結構件，如汽車的排氣系統異型管件；非圓截面空心框架，如發動機托架、儀表盤支架、車身框架（約占汽車質量的11%～15%）；空心軸類件和復雜管件等。即為液壓成形工藝應用於汽車工業中所制造出的一些典型零件。
液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用於冷成形的材料均適用於液壓成形工藝。
二、特點
液壓機技術特點：
●系列液壓機適合於可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等
●也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型。
選裝配置
●沖裁緩沖裝置
●PLC觸摸屏控制分流
●快速行程充液裝置
●20T--1000T可特殊訂貨
●下頂缸選裝
三.產品用途及特點
四柱式液壓機主要適用於各種塑性材料的加工和成形，如擠壓、彎曲、折邊、拉伸等，同時亦可用於各種塑料、粉末制品的模壓成形，此外，尚可用於制品的校正、壓裝和整形等。本設備采用手動換向閥，操作簡單，動作靈活，並配有獨立的液壓系統和電器系統，能夠適應廣大用戶的生產需求。
四. 結構概述
本設備主要由主機、液壓站、電控櫃、限位裝置四大部分組成，各部分結構概述如下：
（一）．主機
1. 機身：機座、機頂、活動板用四條立柱安裝成整體機架，立柱用立柱螺母鎖緊，而機頂下面的四個調節螺母可用來調整機身精度，工作臺面加工有多條T形槽，用來安裝模具。
2. 油缸：主缸裝在機頂中孔，用油缸螺母鎖緊，頂出缸裝在機座中孔，柱塞法蘭和滑塊剛性聯接，油缸為活塞式結構，工作壓力為25mpa～30mpa 。油缸使用的密封圈為YX孔用、軸用聚氨酯密封圈。
（二）．液壓站
液壓站是主要的動力來源，液壓站包括油箱、油泵、電機、閥集成等。
1. 本機油箱是鋼板焊接結構，油泵的吸油口處安裝有吸油濾油網，濾油網需定期取出清洗，確保油液清潔，底部設有放油孔，油箱蓋板上裝有空氣濾清器，它是加新油的註油孔（擰下空氣濾清器蓋帽，從濾油網加入新油），同時也可以過濾油液內的贓物顆粒，若濾油網堵塞時，要及時取出清洗。
2. 油路系統總成安裝在油箱蓋板上，由集成塊、單向閥、手動換向閥、卸荷閥、溢流閥等組成，手動換向閥工作實現滑塊上下運動。
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（三）.電控櫃和限位裝置
電控櫃裝在機身左側，用來安裝電器。活動板的動作行程是用行程開關控制實現的。
五．液壓系統
液壓系統（參見液壓原理圖）由油泵、電機、閥組總成、油箱及管道等組成。借助電器系統的控制，以完成壓機的各種工藝循環動作，現以一個操作循環為例說明如下：
按啟動按鈕，電機起動，此時油箱油液從換向閥的回油口直接流回油箱，系統呈卸荷狀態，推動換向閥（右）手柄，使閥芯左移，油路換向，油箱油液進入主缸上腔，下腔排油，滑塊快速下行，當系統壓力上升並達到設定值時，卸荷閥打開，低壓大流量齒輪泵不再向主缸供油，滑塊變慢速加壓，拉回換向閥（右）手柄，使閥芯退到中位，換向閥並閉，主缸由液控單向閥保壓。拉動換向閥（右）手柄，使閥芯右移，油箱油液進入主缸下腔，上腔排油，滑塊快速退回。同理，推動換向閥(左)手柄可使頂出缸工作頂出，拉動手柄使頂出缸退回。換向閥(右)裝有自動退回裝置，可以保護過載。
六．電器系統
本設備電器電源采用50HZ、380V三相四線電源，電路由自動開關、交流接觸器、熱繼電器、變壓器、中間斷電器、旋鈕開關、按鈕開關、可控矽、平衡器等組成。
電源通過變壓器輸出電流供交流接觸器和中間繼電器工作，以控制電動機和電器開關。
七．安裝、試車與精度調整
（一）.安裝與試車
本設備分機身和動力站兩大部分，安裝時，將機身豎起就位，校準工作臺面水平度後，用混凝土鎖定機腳，待保養後，吊裝好動力站，加註液壓油。檢查各元件，油管是否安裝好，有松動的需擰緊，接通電源，啟動油泵電機，觀察電機轉向，要求其與油泵轉向一致。空轉五分鐘，觀察運轉是否正常，一切正常後，運行各動作，檢查是否正常。
（二）.精度調整
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機身的精度調整，主要是靠裝在機頂上的四隻調節螺母來調整。
調整時，將機頂上的四個調節螺母稍稍旋松，用千分表檢查活動板下平面與工作臺上平面前、後的平行度，如不符合要求，須在加壓狀態下旋緊或旋松前面兩調節螺母或後面兩調節螺母，再次測量直到符合要求為止，前、後平行度符合要求後再用上述方法測量調整左、右平行度，待活動板在中間位置符合要求後，還應檢查活動板位於最上和最下位置時的平行度是否合要求。平行度調整完畢，還要檢查活動板運行垂直度是否符合要求，不符合要求時調整方法同平行度調整方法相同。平行度與垂直度都符合要求後，鎖緊螺母，同時檢查在無載情況下各調節螺母與機頂是否貼合好，不應有松動，如發現有松動，說明精度調整的不可靠，應重新調整。精度調整合理是延長設備使用壽命，防止不必要磨損的重要措施之一，故對設備精度調整應定期檢查，定期調整。
八．維護保養及安全操作
正確使用液壓設備，認真執行設備保養，遵守安全操作規程，是減少設備故障，延長設備使用壽命，保障安全生產的必要條件，因此液壓設備的操作者及維修人員必須瞭解設備的結構、性能、維護保養方法和操作規程。
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