3*140*5支，3*140*6支，3*140*7支，3*140*8支，3*140*9支，，3*140*10支，3*140*11支，3*140*12支，5*180*5支，5*180*10支，5*180*6支。（並提供塑柄和木柄，可沾塑也可註塑
一、使用銼刀的誤區：
銼刀結構分析銼刀的形狀雖有方形、三角形和圓柱形等，但它們的主要加工表面形狀都是一樣的。在長度方向，各種銼刀都帶有一定的圓弧和錐度，一般人往往忽略瞭這一點，認為隻要端平銼刀，手部水平運動，就能銼出合乎要求的工件，其實這是個誤區。通過銼刀的形狀，我們就可以看出，在整個加工刀面上，銼刀在柄部有一段水平面，而到三分之二處就有一個明顯的彎弧，把銼刀工作面垂直於水平面上觀察，就會發現，銼刀刀面並不平直。從理論上講，即使你雙手是水平運動，銼刀的刀面運動也是不平直的，其運動軌跡是變化的。
我們知道銼削的加工餘量一般不大，人工銼削主要靠體力作為動力，而這個動力不是持之以恒的，而是隨著時間和人的體力下降而改變的，這是對銼削工作不利的。
二、正確使用銼刀的方法：
1、銼削中盡量保持水平運動狀態，前推銼刀前刀面在工件上時，左手稍用力，右手保持平衡；
2、到後段，則右手用力，同時左手保持平衡。然後通過觀察銼削紋路來判定銼削的效果，如采用交叉銼削，從紋理相互結合狀態上看，可清楚地知道銼削平面的加工情況，便於隨時調整銼刀的用力方向和保持加工面的一致性；
3、 同時做好測量，每次測量後做好記錄，以便參考對照指導加工。
4、如果發現銼削的紋理加工不均，或測量出有尺寸形狀誤差，這種現象大都是加工面中凸塌角，整個加工面出現俗稱的“泥鰍背”.這是由於手法不正確造成端握和銼削用力不穩，或者就是沒能瞭解銼刀的形狀和性能。這時要消除這個中凸的現象和避免銼削出中凸現象，那就要用到先前提到的銼刀的圓弧面瞭。
5、利用銼刀上的圓弧面對平面進行加工，要有意識和目的地對加工零件的凸面進行銼削消除，同時多次測量，與角尺、塞尺等對比，直到銼出合格的產品。使用圓弧面註意不要把工件加工成凹狀。同時，這種方法可以引申到對圓孔、方孔和鍵槽等形狀的加工。
6、銼刀粗細刀紋的選擇和預留加工量選擇銼刀刀紋也是一個比較講究的問題，主要根據工件對表面粗糙度和精度的要求而定。一般原則是：粗加工用粗紋，半精加工用中粗和細紋，精加工用細紋和油光銼。
7、銼刀選擇好後，加工餘量的預留也很重要。由於銼削的工件一般都不大，所以理論上銼削餘量不應超過0.5 m m ;如果加工工件較大，餘量較多，顯然銼削加工起來就費時、耗力、不經濟，這時應考慮機械加工。
8、銼削時還要註意的以下問題。
（1）粗銼時力量不要用得過大，不要以為粗銼就可以用最短的時間去掉最多的餘量。粗銼尤要細心，這是因為粗銼相對來說刃少刃利，稍不註意，就易啃傷加工面，造成很深的加工痕跡，導致半精加工和精加工也不易去掉粗加工的刀痕。同時由於粗齒銼刀刀刃相對較少，用力過大易讓其很快磨損變鈍，而且會使切屑過大留藏在刀刃中，這樣便會影響銼刀的銼削效率，銼刀使用壽命也大打折扣。在銼削操作中，向前推時用力，往後時輕抬拉回，避免銼刀刀刃後角磨損和劃傷已加工面，提高銼刀壽命。
（2）半精加工時，在細銼上塗上粉筆灰，讓其容屑空間減少，這樣可以使銼刀既保持鋒利，又避免容屑槽中的積屑過多而劃傷工件表面。
（3）精加工時，用銼更為講究，要求選擇細銼和油光銼。用刀時憑手感吃刀，根據加工餘量用力，不能盲目用力，輕推慢回。隻要嚴格遵循正確的操作方法，就完全可以加工出符合表面粗糙度和精度要求的工件。
（4）銼削時切忌用油石和砂佈，隻要掌握瞭正確的銼削技巧，加工出來的工件肯定能滿足圖樣要求。如果用油石和砂佈，一來會破壞加工紋理，二來操作上一旦不當，便會使工件棱邊及角端變形，讓工件看起來缺乏美觀和質感。
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