杭州臨安天富竹業位於浙江省杭州市西郊臨安境內，是一傢自主開發、生產、銷售竹製品的私營企業。企業成立於1994年，專業生產竹涼席、竹板、實心竹棍、竹工藝品等產品
竹製品的優點：美觀大方，冬暖夏涼,環保、硬度強、密度高、散熱性能好、耐腐蝕、不容易磨損，不易變形，由於竹子的天然特性，其吸濕、吸熱性能高於木材。
竹製品的特性：
更堅韌：竹材比木材更堅硬密實，抗壓抗彎強度更高；
更美觀：竹紋清晰、板麵美觀、色澤自然、竹香怡人，質感高雅氣派；
更耐用：竹不積塵、不結露、易清潔，避免瞭蟎類細菌的繁殖，免去蟲蛀之擾；
更舒服：竹能自動調節環境濕度並抗濕，導熱系數低，具冬暖夏涼的特性；
更健康：竹具有吸收紫外線的功能，使人在室內起居時眼睛有舒適感，可預防 近視等眼疾的發生和發展；
更清靜：竹吸音隔聲、除低音、壓殘響，有效擯除雜聲，還你寧靜心境
本廠有不同款式和規格可供選擇、也可根據客戶需要按其圖紙設計製作 ！）
歡迎新老顧客來圖來樣訂製
工廠圖片
在全球木材資源缺乏的情況下，竹子具有繁殖容易、生長快、成材早、產量高等特點，而且一次造林成功，可年年擇伐，永續利用而不破壞生態環境。竹材紋理通直、色澤淡雅、材質堅韌，具有硬闊葉材的諸多優點，是生產傢俱、地板及各種構件的理想材料。純竹質傢俱不僅是實用的商品，還具有相當的觀賞性，讓人有回歸自然的愜意，還能感受到撲麵而來的中國傳統文化氣息。目前一些廠傢結合中國文化的特點，開發出的新型竹板材傢俱，己在國際市場上開拓出一片新天地。
品質是產品的核心。由於各個企業生產方式不同，工藝水準不同，竹材傢俱在生產中暴露出一些問題，突出的是竹材傢俱易遭蟲蛙、黴變，也容易發生吸水和乾裂，脫膠變形。如何解決這些問題是企業普遍關心的。根據多年研究和生產實踐，本文就竹集成材傢俱生產中出現的品質問題進行探討。
1竹板材（竹集成材）的特性
1.1竹材的特性
竹材直徑小，壁簿中空，尖削度大，其結構組成與木材有很大差異。竹材的強度和密度都高於一般木材，竹材產品的強度大於一般木材產品。作為結構材使用時竹材產品比木材產品體積小。竹材紋理通直，質感爽自滑，色澤簡潔，易於漂白、染色和炭化等處理，可以與一些闊葉材相媲到美。竹集成材、竹地板可替代珍貴闊型葉材，在傢俱、飾品和室內裝飾等領製域具有廣闊應用前景。
1.2良好的力學和理化性能
竹集成材作為一種新型的傢俱基材保持瞭竹材物理、力學性能好，收縮率低的特性，具有幅麵大、變形小、尺寸穩定、強度大、剛度好、耐磨損等原有特點，並可進行鋸截、刨吉削、鑲銳、開棒、鉆孔、砂光、裝配和表麵裝飾等方式加工。由於竹集成材生產時經過一定的水熱處理，成品封閉性好，可以有效地防止蟲蛙和黴變。竹集成材采用改性的UF樹脂膠，比人造板遊離甲酫低，環保性好。表1為竹材與幾種常用木材在力學性能上的比較。。
竹皮的刨切與木皮刨切相近，是利用刨切機從竹集成材上刨出的竹皮，厚度一般為0.6mm。通過熱壓處理將竹皮貼到人造板上可以作為一種新型紋理的傢俱人造板使用。一般可以作為傢俱的層板和麵板。
竹集成材表麵有天然的致密通直的紋理、竹節錯落有致，板邊緣具有竹材的天然質感，此外，其結構的不同，裝飾效果也不同，這方麵同傢俱用的木質人造板有較大的區別，因為傢俱用的木質人造板不僅要飾麵處理，更需要包邊裝飾，而竹集成材板的邊緣可隻需銑削加工即可。竹集成材相對一般實木的力學強度較大，且乾縮系數較小，表1為竹集成材與橡木和紅松的力學強度比較。
表1 竹集成材與橡木和紅松的力學強度比較
1.1 竹集成材傢俱的特性
1.1.1 造型簡潔、輕巧、優美
與木質傢俱比較，由於竹材具有較強的物理力學性能，因此在同等承載力學強度下，新型竹集成材傢俱構件能以較小的尺寸滿足強度要求。在傢俱的整體造型上顯得更為輕巧，更能體現竹材的剛性以及力的美學。新型竹集成材傢俱講究造型簡潔明快和線條舒展流暢；能夠實現傢俱的模數化組合、延展；整體設計上崇尚傢俱天然、樸素、環保的特質；追求傢俱功能的多元化，以最大的限度來滿足人們舒適的需求；通過材料的多種應用和豐富的色彩變化，使其在風格上形成多樣化以滿足不同層次消費者的需求；新型竹集成材傢俱設計可以與建築設計、室內設計關系實現融合而且具有承載空間整合的功能。
1.1.2 工藝簡單，易於實現工業化
新型竹集成材傢俱，打破傳統工藝，實現工業化生產。由於竹集成材材質比較均勻，易加工，當使用像鋸子這樣的電動工具時，因此鋸子可以平滑地移動對刀具磨損較小。為此，利用竹集成材開發可拆裝傢俱，不僅在設計、生產、儲存、運輸、銷售安裝等方麵有許多適應現代化大工業生產的優點，而且從生態設計的角度講，它對環境保護也具有重要的意義，具有傳統框式傢俱難以相比的優點。
1.1.3 材料環保，具有“綠色產品”特點
竹材集成材生產主要采用低遊離甲醛含量的UF樹脂膠或用無毒特種膠；相對傳統木質人造板生產用膠而言，竹材集成材生產用膠更註意環保性。提高竹產品的健康環保性能：要求在竹製品生產中所用合成樹脂遊離甲醛要達到國際標準的要求。竹材集成材甲醛釋放量，見表2。
表2 竹材集成材與木質人造板遊離甲醛釋放量對比
材料 遊離甲醛釋放量(mg/L) 備註
竹材集成材(1) 0.8 達到E1標準
竹材集成材(2) 0.7 達到E1標準
細木工板 3.2 達到E2標準
膠合板 3.6 達到E2標準
1)、竹節紋清晰美觀
竹集成材表麵有天然的致密通直的紋理、竹節錯落有致，十分美觀。
碳化平壓 碳化側壓 本色側壓 本色平壓 側壓斑馬紋
2)、物理性能好
竹集成材作為一種新型的傢俱基材保持瞭竹材物理、力學性能、收縮率低的特性。由於竹集成材生產時經過一定的水熱處成品封閉性好，可以有效地防止蟲蛀和黴變。
竹集成材相對一般實木的力學強度較大，且乾縮系數較小，表1為竹集成材與橡木和紅松的力學強度比較。
力學性能 乾縮系數（%） 抗拉強度（Mpa） 抗彎強度（Mpa） 抗壓強度（Mpa）
竹集成材 0.255 184.27 108.52 65.39
橡木 0.392 153.55 110.03 62.23
紅松 0.459 98.1 65.3 32.8
表1 竹集成材與橡木和紅松的力學強度比較
竹材的抗拉強度平均值為 208.2MPa，是木材（ 平均值為 107.3 MPa）的 2倍。與鋼材比較雖然鋼材的抗拉強度（ 平均值 為 560 MPa）為竹材的 2.5~3.0倍，但鋼材的密度為竹材的 10 倍左右。因此，按比強度計算，竹材比鋼材高出 3~4倍。 竹材的抗壓強度（ 平均值為 48.7MPa）比木材（ 平均值為 44.4MPa）約高 10% 左右。此外，竹材還具有很好的彈性和較好 的柔韌性。竹材的密度均在 1.0g/cm3 以下，一般在 0.6~0.8 g/cm3之間。竹材的平均力學強度與木材的平均力學強度比較 見表 1。從表 1中可以看出竹材的平均力學性能優於木材的平 均力學性能。這充分說明竹材是一種優良的天然生長的植物材 料，也即是一種完全的綠色材料。
2新型竹集成材傢俱的生產工藝型
竹集成材傢俱可分成三種類型：一是以榫接合為主的傳統傢俱，造型和結構上類似於傳統的硬木傢俱。二二是現代板式結構的竹集成材板式傢俱，可實現標準型部件化的加工。三是彎曲傢俱，在傳統的圓竹傢俱的基礎上，主要發揮竹材在縱向上較好的柔韌性。竹集成材傢俱可實現工業化生產以及傢俱的模數化，整體設計上崇尚天然、樸素、環保的特質。通過材料的選擇和變化，使其在風格上呈多樣化，滿足不同層次消費者的需求。
2.1竹集成材及傢俱的生產工藝
2.1.1板形、方形竹集成材的生產工藝流程。
2.1.2平拼彎曲竹材集成材的生產工藝流程。
2.1.3竹集成材傢俱的生產工藝流程。
3竹集成材傢俱構件主要技術問題及其對策
3.1竹集成材防黴、腐、蛙處理技術
要進行“以竹代木”專案的實施，必須首先解決竹材“黴、腐、蛙、變形”等問題。由於天然竹材富含糖類、脂肪、蛋白質、纖維素和木質素等有機物質，極易滋生黴菌、發生黴腐、蟲蛙等現象，從而導致竹材劣化。竹製品的黴、腐、蛀常常造成嚴重的經濟損失。目前采用的薰蒸法隻能殺死竹材表麵的蟲卵，難以殺透內部蟲卵，且對竹材內營養和水分影響不大，效果不理想。經與企業多次研究、試驗，對竹材黴腐有瞭認識。
竹材黴、腐類型可分四類：零星分佈類，均勻分佈類，菌絲覆蓋類和生長子實體類。在上述分類的基礎上，還可細分為不分泌色素型、分泌淺色素型、分泌深色素型等。導致竹材黴腐的菌類主要有曲黴屬菌類、腐毒屬、木黴屬、綠木喜屬等。
在相對濕度95%，溫度20℃-30℃時，黴菌非常活躍，繁殖力極強，竹材會發生黴變、腐蝕。
在通風條件差的倉庫中，由於水分不斷從竹材中向外擴散與揮發，竹材表麵溫度高，相對濕度接近飽和，這為子孢子萌發菌絲提供瞭有利條件。
我們對竹材防黴、防腐、防蛀的綜合措施主要是：
（1）保持環境的清潔：加工和貯藏環境及附近區域應避免竹材黴變垃圾存在，產生的竹材垃圾應及時處理，以減少空氣傳播黴菌的機會。
（2）改善貯藏條件：竹材成品與半成品都應當貯放在通風乾燥處。有條件的應配備通風和去濕設備，使室內相對濕度低於75%。竹材成品和半成品均應架空離地500mm堆放，以利通風乾燥。新伐竹材可豎立架於室外，減少與地麵的接觸，改善通風效果。
（3）煮浴：對於體積較小的竹材及竹製品，可進行70℃以上溫度的煮浴處理。煮浴可以有效地減少竹材內滋生黴菌的可溶性養分，並且能殺死潛在的黴菌和蟲卵。
（4）漂白：煮浴會影響竹材顏色。漂白處理也有殺死潛伏黴菌的作用。可用10%的雙氧水進行漂白處理，效果良好。
（5）乾燥：竹材含水率對抗黴性具有重要意義，故竹製品在經過煮浴、漂白或熱浸等工序之後應立即乾燥處理，以防空氣中的黴菌於孢子在濕潤的竹材表麵繁殖。
（6）防腐劑及油漆的使用：應根據竹製品的種類及用途選用。經過乾燥處理後的竹製品應及時油漆，以防竹材吸濕轉潮，竹材表麵塗飾不僅美觀，而且具有阻止黴變和蟲蛀的作用。常用的竹材防黴防腐劑具有一定的毒性或刺激性氣味，油漆能隔離竹材的防腐劑。
3.2竹集成材防脫膠、變形技術措施
竹片條含水率、膠料粘度、定型壓模精度、加壓方式、加工工藝等對竹構件，特別是對彎曲構件的膠合品質都有重要影響。
3.2.1竹片條含水率和膠料粘度
竹片條含水率是影響板件變形和膠合彎曲品質的重要因素之一，含水率過低，膠合不牢、彎曲應力大、板坯發脆，易出廢品；含水率過高，彎曲後因水分蒸發產生較大內應力而引起變形。用低毒服醒樹脂膠時，竹片條含水率以6%~8%為宜。竹片條應表麵光潔，粗糙度小，這樣用膠量小，竹片條間在壓合時能充分貼合，膠合強度高。竹片條厚度在15mm以上時偏差不超過土0.1mm，同時應選用固體含量高、水分少的膠粘劑。
控製竹片條含水率和消除內應力的工藝是將竹片條送至浸煮池裏進行防黴、防蛙處理，然後有序地堆放在托架上，送入炭化窯在0.4MPa-0.5MPa，130℃-160℃的條件，進行碳化處理3小時-4小時。使竹片的含水率達到要求。然後再進行選片、配色、塗膠、組坯；竹片條經塗膠組坯後送入熱壓機膠合成為板坯，板坯需經達96小時的恒溫定性處理，充分消除內應力後才可進行竹產品的後續加工。技術指標為：含水率6%-8%，氣乾密度：0.76g/cm3；靜曲強度：厚度≤15mm時，≥98MPa；厚度＞15mm時，≥90MPa；膠合強度：≥9MPa。
3.22定型壓模精度
竹片條板的彎曲定型工藝是彎曲竹材集成材生產工藝中的關鍵。模具必須配合精密，才能壓出膠合牢固、形狀正確的膠合彎曲件。壓模的材料應尺寸穩定性好，不易變形，具有一定的剛度。模具表麵必須平整光潔。模具的曲線形狀、曲率大小及結構直接影響成品品質。竹產品的曲率越大，彎曲定型的難度也越高，整根竹片條長度范圍內的壓縮差異也越大。在彎曲過程中應緩慢均勻加壓，使竹片條受力均勻，操作時需在側向準確定位才能保證被彎曲的竹片條捆不發生扭曲歪斜。考慮到彎曲竹集成材的彈性恢復，在模具設計製造時曲率半徑需適當減小，待竹片條彈性恢復後即達到設計要求的曲率半徑。
3.3加壓方式與工藝
竹片條經蒸煮軟化，趁熱置於模具內加壓彎曲，可使竹片條彎曲成要求的曲線形狀，然後可進行乾燥定型或急劇冷卻定型。乾燥定型所需的時間較長，隨著乾縮量的增大，加壓裝置需跟蹤緊固才能使定型準確；急劇冷卻定型在後續乾燥過程中會產生一定量的回彈，較難準確達到設計的曲率半徑。加壓彎曲的壓力必須足夠，使板坯緊貼模具表麵，板層間緊密接觸。
熱壓工藝參數是影響竹片條膠合彎曲的重要因素，壓力應足夠保持板坯彎曲到指定的形狀和厚度，保證各層單板的緊密結合；溫度和時間直接影響到膠的固化，太高的溫度會降解竹材，使其力學性能下降，同時也會造成膠層變脆，同樣，溫度太低則會使膠固化速度慢，從而降低生產效率，同時容易造成膠合強度不足，容易開膠等缺陷。
4小結
經過上述技術處理後的竹集成材傢俱，防蟲蛙、防黴變、防變形的效果較好。有關企業一年多應用上述技術處理竹材集成材傢俱，未發現蟲蛀黴變和變形的現象，較好地解決瞭困擾竹製品行業多年的老問題。隨著科學技術的發展，許多在加工工藝立的問題將能逐步解決，符合綠色產品要求的新型竹集成材傢俱將成為傢俱產品中的一個新的門類.
批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。
