矽膠（Silicone Rubber）ROHS無毒無味，是一種分子鍵兼具無機和有機性質的高分子彈性材料，它的分子主鍵由矽原子和氧原子交替組成（--Si-o-Si-）矽氧鍵的鍵能達370kj/mol,比一般的橡膠的碳-碳結合鍵能240KJ/mol要強大，這是矽膠具有很高熱穩定性的主要原因之一。矽膠具有最廣的工作溫度范圍（-100～350oC），耐高低溫性能優異，此外，還具有優良的熱穩定性、電絕緣性、耐候性、耐臭氧性、透氣性、很高的透明度、撕裂強度，優良的散熱性以及優異的粘接性、流動性和脫模性，一些特殊的矽橡膠還具有優異的耐油、耐溶劑、耐輻射及在超高低溫下使用等特性。矽膠是一種由氧和矽交聯成的聚合物製成的獨特的合成彈性體。它完美地平衡瞭機械性質和化學性質，因而能滿足今天許多苛刻的應用場合要求。矽膠因其環保性能越來越受人們青睞，逐步取代其他材料的產品；比如：廚房用具、嬰兒用品等等與人們生活息息相關的產品。
FDA矽膠 隔熱手指套 heat protection gloves
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矽膠產品使用環保級“FDA”矽膠材料製作，無毒、無味、無害、綠色環保。矽膠有著良好的回彈性，靜音敲擊無聲，觸感柔軟舒適，手感親切，不傷害皮膚，大人小孩可直接接觸，沒有任何有害分子散發。 產品設計新穎，防水、防塵、防油、防酸堿，可在任何惡劣的環境中使用，並可進行消毒和水中清洗。矽膠具特殊的設計與生產工藝，使產品結構精簡，使用特殊研製的高強度矽膠粘劑，無任何金屬鑼釘，性能可靠穩定。其矽膠產品的顏色多樣性，個性鮮明，獨特的表麵處理，使矽膠本體顏色及LOGO文字永不脫落，不褪色。使用壽命可達30年以上，耐摔、不易破碎等特性絕對滿足您的使用要求。
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矽膠源於生態（天然成份）因其環保無毒無味及優異的特殊性能越來越受人們青睞，逐步取代其他材料的產品，比如廚房用具、嬰兒用品、工藝品、機器設備及電子電器上有良好的電器穩定性能得到廣泛應用等等與人們生活息息相關的產品！
1、普通矽膠又名沉淀矽膠；顏色：半透明，乳白色，淺黃色，灰色等；硬度：30 °，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°- 70°之間；密度：1.1-1.12g/cm2；伸長率：400%；用途：用的比較多的是手機按鍵、雜件、導電膠等中低檔矽膠產品。
2、氣象矽膠又名純矽膠；顏色：透明；硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°- 60°之間；密度：1.1-1.12g/cm2；伸長率：600%-700%；特點：由於此材料透明度好，抗拉力強，具有很強抗低溫、耐高溫及抗阻性優異。用途：矽膠管，保護套等高檔需要高彈性的產品。
3、矽膠原材料按物理性質來分可以分成固體矽膠和液體矽膠；固體矽膠主要用於模壓成型的產品。比如：矽膠套，矽膠餐具，矽膠按鍵等等；液體矽膠主要用於擠出成型的產品，比如矽膠奶嘴，註射精密部件，矽膠管等等。
東莞市企石科舜電子配件廠Keshun Electronic Accessories Factory是一傢專業從事各種“FDA”矽膠、橡膠製品研發與生產的民營高科技企業，擁有獨立的整套模具設備，油壓成型車間，無塵絲印車間，液體矽膠註射成型等先進的生產技術和經營管理理念，創新的設計觀念、精良的製造工藝、嚴格的質檢流程。我們的產品廣泛用於各種工業和民用領域 如:汽車工業、機械、電器、消費電子、醫藥、保健、食品和通訊等廣泛領域。
我們的質量體系：科舜（KE-SHUN）作為一傢現代企業，並已通過ISO9001：2008國際質量體系及ISO14001環保管理體系，硬件設施配套齊全，出貨迅速，品質穩定, 所有產品符合REACH要求及指標。
我們堅持的觀念：創造綠色、環保、健康，放心的產品，堅持做低碳的企業。相比之下，我們有著天時、地利等多方麵的優勢：第一、天時：我們有著7-8年多的行業積累，對各種矽膠產品都有著深入的瞭解，掌握目前最先進的生產工藝與配方，可以滿足客戶的各種需求；第二、地利：公司位於廣東省東莞市企石鎮一個美麗的工業園，這裡有著淳樸的民風和富餘的勞動力，因此我們不用擔心因工人短缺而造成的訂單延期等問題。
我們的服務宗旨：創造完美的品質；優勢的價格，讓您有最大的利潤空間，作市場最具竟爭；做第一次使用就能信任、節能、環保、綠色健康的產品。公司正在快速發展期，歡迎各界人士來函來電洽談，我們全體員工熱忱為你服務！
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第一、圖稿設計：圖稿設計一般都是根據客戶提供的樣稿尺寸進行生產圖稿的繪製，使用專業的平麵繪圖軟件，如CDR或AI軟件製作，如客戶沒法提供樣稿，我們可按照客戶的要求，免費配合客戶完成像、圖稿的設計和製作。
第二、模具製作：根據設計好的圖稿開出產品模版簡稱“膠版”，然後利用膠版刻出銅工，最後用銅工雕刻出鋼模。製作過程中不同產品工藝要求，模具製作技術含量相對比較高，時間也相對要長些；一般按五至七天計算開模期。
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第三、硫化成型：硫化成型（又叫油壓成型）： 采用高壓力硫化設備經過高溫硫化，使矽膠原材料成固態成。根據客戶的量和客戶的交貨時間，合理的安排模具的數量，做到客戶第一，信譽第一。
第四、硬度檢測：邵氏硬度測試計，根據客戶要求的硬度標準將被測試樣品的厚度必須不能小於6mm，主要用來測試橡膠類表麵的硬度，大致分為兩款型號檢測：球型VS針型；針型用於測硬質橡膠，一般表示方式為Shore A；球型用於測軟質或半硬質橡膠，表示方式為Shore 00；何時采用針型或球型；一般情形下，當針型測量值小於20時應換用球型；反之，當球型測量值大於70時應換用針型。
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第五、絲印工藝：產品絲印、此工序僅用在一些在表麵有圖案的矽膠產品，如矽膠產品上需要加印LOGO、英文字母和阿拉伯數字，因不同客戶的要求，可以滿足客戶在相應的產品位置絲印指定的LOGO標志及圖案等。
第六、修除披峰：披峰（又叫加工、去毛邊等）： 從模具裡脫出來的矽膠產品會連帶一些無用的毛邊、孔屑，需要去除；目前，在行業裡，此工序完全由手工完成，有的工廠也有用沖床完成。
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第七、表麵處理：表麵噴油、矽膠產品在普通狀態下很容易吸附空氣中的灰塵，並具有一定的粘性。在矽膠產品表麵噴上一層薄薄的手感油又稱“矽油”後經過100度以上溫度烘烤使表麵的矽油完全吸附在矽膠表層，既能防灰塵又能使手感得到保證。
第八、其他工藝：其他工藝、其他工序包括商傢對矽膠產品賦予的一些附加功能，如進行滴膠、鐳雕、P+R合成、優化包裝，與其它材料及部件組裝等。也可以根據客戶的要求，將矽膠與五金件、PP塑膠件、木製品、不銹鋼、鋁合金產品等矽膠溶接、包膠生產工藝。
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第九、產品檢測：產品檢驗是指為防止不合格品流人下道工序，而對各道工序加工的產品及影響產品質量的主要工序要素所進行的檢驗。其作用是根據檢測結果對產品做出判定，即產品質量是否符合規格標準的要求；根據檢測結果對工序做出判定，保證產品質量之重要環節。
第十、包裝及運輸：對一種產品進行包裝，根據各方麵的因素，進行綜合性的選擇，隻有通過對產品的深入瞭解，對各種情況進行綜合分析，才能選出合適的包裝方式。
①選擇相容性好的包裝材料:要根據客戶要求，選擇相容性好的包裝材料，製造主要包裝容器，同時選定相應的附屬包裝材料，如固定材料、緩沖材料、防潮材料、防水材料、防銹材料、封口材料、加強捆紮材料、標志材料等。
②選擇合適的包裝工藝和包裝方法:要根據產品需要保護的程度，選擇適當的包裝工藝和包裝方法，既要考慮到產品的保護的可靠性，又要使用方便，同時能最大限度。
客戶咨詢、詢價:
1、當客戶通過網路等方式對我司產品產生意向時可發出詢盤要求；通過電話/傳真/電郵/在線交流等方式進行詢盤，為保證詢價內容真實準確，我公司暫不接受口頭詢價。
2、詢價內容請註明相關的產品要求，這些信息包括產品名稱/規格要求/產品克重/材料、硬度要求以及用途及產品數量等，並可附上相關的產品圖片或者圖紙（圖紙格式為CAD/PRO-E/3DMAX/CDR等）。
3、在線詢價或者咨詢可以通過阿裡旺旺進行咨詢也可以給我們留言，並且可以通過頁麵上的聯絡方式找到我們（電話TEL:18002604818/商務QQ:741565868/電子郵箱:[email protected]）等通信服務。
產品開發步驟：
1、圖稿設計一般都是根據客戶提供的樣稿尺寸進行生產圖稿的繪製，一般使用平麵繪圖軟件，我們接受的圖紙格式包括CAD, PDF, PRO-E, AUTOCAT,JPG,UG等，如客戶沒法提供樣稿，我們可按照客戶的要求，免費配合客戶完成圖稿的設計和製作。
2、客戶確認圖紙後，模具師傅根據設計好的編程次，在本公司的CNC機床上完成的，有的難度高一點的矽橡膠產品需要用火花機銅工放電才能出模。因此製作技術含量比較高，時間也相對要長些；一般大模按10天計算交期。開好模具才能正式進行上機調試、產品及模具首件確認後方可正式投入生產。
樣板製作及確認：
1、打樣時間: 樣品模具及打樣時間一般在3-6個工作日，
2、樣品確認： 當我司樣品製作完成，會將樣品拍照與寄快遞方式交給客戶確認，樣品提供3-5個寄往客戶，我司品質及生產各留一個樣品，按確認樣品進行
3、樣品追溯及有效性: 公司所有客戶樣品都會編號及進行有效保管，視產品的特點及發生變更時進行樣品的再確認及資料變更，以保持其時效性及有效性。
4、打樣費用： 公司以對客戶報價內容對客戶實施有償打樣方式，無償打樣視客戶的產品類型及要求以及產品用量等，有量打樣是收取客戶一定的打樣費當客戶下單達一定數量後將打樣費用返還到客戶。
ECN工程變更：
1、產品涉及的工程信息: 模具結構的設計以及對產品的影響,產品的性能要求決定需要采用什麼的材料,以及在生產過程中采用什麼樣的工藝條件。
2、工程信息的傳達: 我司有專業的工程技術人員專門處理客戶的工程技術問題,並通過業務負責人傳達給客戶,必要時,客戶方可至我司生產現場參與查核和討論相關的 技術問題,陪同就相關的工程技術問題與客戶進行麵對麵進行溝通,以保持迅速處理及解決問題。
3、工程變更: 所有在產品樣品確定後執行生產前或者執行生產的過程，因為產品的裝配使用等產生的工程變更，會雙方以書麵的方式進行確認，然後再對產品進行更改和再確認，然後按最新的要求執行後期生；變更所產生的費用視變更原因及金額由客戶與我司協議處理。
客戶訂貨：
1、生產信息確認： 公司在收到客戶的訂購單或共同簽定的訂貨合同進行確認後，以轉化為相關的要求資料按公司系統執行生產及跟蹤。
2、生產周期確認： 根椐不同產品的生產特點，加工及包裝要求等，以及公司當前的生產計劃需要3個工作日/7個工作日/12個工作日/15個工作日/25個工作日不同階段及交貨周期等。
3、生產進度跟蹤： 我司的會有專業的跟單人員跟進客戶相關產品的生產情況及進度狀況,並將相關的情況反饋給客戶,除我司業務及業務跟單人員外,其它如品質工程等部門人員不參與客戶貨品生產的直接溝通與聯絡。
品質控製：樣板確認--量產抽檢--成品檢驗--出貨檢驗
1、原材料與原材料品質控製： 公司一律使用美國/日本/德國等進口優質矽橡膠原料，原料商一律要提供ROHS/FDA等材料證明至我司，同時料到我司按MIL-105E結合原料IQC檢驗要求進行檢驗，符合要求方可投放使用。
2、生產過程及出貨品質控製：
2.1、 每一產品的任何生產工藝要求必須形成書麵並經認可的“工藝作業指導書”（MI）確保員工按MI要求執行生產。
2.2、 生產過程中，由生產員工對產品按確認樣品標準對外觀及整體要求執行100%全檢，同時由IPQC按 巡檢要求對不同階段生產過程中的產品實施巡檢。
2.3、 產品後加工完成至產品包裝由專職QC對產品實施批量抽（FQC），合 格再進行包裝。
2.4、在發貨前，由專職QC對產品實施最終抽樣檢查（OQC），合格 後交成品倉入庫後執行發貨！
3、品質糾正及持續改進策略：
3.1、當產品在生產過程中或出貨後發生品質問題，公司會立即由品質主導聯同工程生產等部門對品質問題進行小組討論和分析，同時形成“不合格品分析改善報告”或“糾正預防措施報告”，並將這些問題反饋到相關部門進行改善督導驗證同時回復給客戶。
3.2、公司會定期或不定期形式展開相關的品質與技術的討論，以持續改進產品及相關的項目運營，持續 改進公司各方麵的管理水平，更大限度的提升公司以及滿足客戶要求。
產權保護：
1、凡我司自主設計開發並開模生產產品,我司享有產品相關的知識權,產品銷售權及解釋權。
2、我司通過對外公佈的相關產品,未註明產品均屬客戶提供相關資料並在客戶認可下進行生產,相關的產品知識產權及所有均屬於客戶以及該產品的商標持有人。
3、對我司自主開發設計及我司客戶產品有任何侵權和不當行為,我司會示情形進行相關訴求及法律程序以維護我司及我司客戶利益。
什麼是有機、FDA認證：
有機認證是有機無害產品認證的簡稱。有機認證是目前一些國傢和有關國際組織認可並大力推廣的一種產品認證形式，也是我國國傢認證認可監督管理委員會統一管理的認證形式之一。推行有機產品認證的目的，是推動和加快有機產業的發展，保證有機產品生產和加工的質量，滿足消費者對有機產品日益增長的需求，減少和防止有害物質、化學成份等農用化學物質和農業廢棄物對環境的污染，促進社會、經濟和環境的持續發展。
“FDA”是食品和藥品管理局（Food and Drug Administration）的英文縮寫，是美國食品藥物管理局的英文縮寫，它是國際醫療審核權威機構，由美國國會即聯邦政府授權，專門從事食品與藥品管理的最高執法機關。FDA是一個由醫生、律師、微生物學傢、藥理學傢、化學傢和統計學傢等專業人事組成的致力於保護、促進和提高國民健康的政府衛生管製的監控機構。通過FDA認證的食品、藥品、化妝品和醫療器具對人體是確保安全而有效的。
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