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近年來頭盔生產成為泡沫塑料行業中的一個主要的熱門話題。除了工業用的安全帽外，自行車、摩托車、賽車運動以及騎乘類運動的頭盔均是由泡沫塑料作為主要組件。根據一項非正式的統計數字顯示，全球的頭盔生產巳有超過50％遷移到中國。這項新興的泡沫塑料應用可謂在行業裡一枝獨秀，前景一片光明。

以往在國內生產的頭盔均屬於低、中檔的產品，大部份出口到歐美等國。近年來，一些高檔的頭盔也開始陸續轉移到國內生產。因此，若想在這一新商機下分得一杯羹，國際水平的生產技術是必不可少的。

在過去的幾年中，德國庫爾特公司（KURTZ）為不少大型頭盔公司提供了多種新的生產技術，在頭盔生產的領域建立起領導者的地位。

圖2：PC頭盔外殼

頭盔和頭盔外殼一次成型

過去，頭盔泡沫塑料件及外殼必須經過二次成型才能完成。所謂二次成型的意思是首先生產泡沫塑料件，然後通過手工後加工把塑料外殼與泡沫塑料件粘貼在一起。這種生產技術既缺乏效率，又難以準確地把外殼固定於泡沫塑料頭盔上。往往會出現泡沫塑料頭盔與塑料外殼離層不貼服的的情況。

如今，很多頭盔生產商巳開始採用一種內熱的原料PC— 聚碳酸酯來生產頭盔外殼。PC外殼以熱成型技術預先製造出來，然後放進泡沫塑料模具一起成形。由於PC外殼受熱後開始軟化，而泡沫塑料頭盔在這時也開始成形，冷卻後外殼便能與泡沫塑料頭盔緊緊貼合，產品外觀得以大大改善。同時簡化了後加工的生產工序。相信這種技術將會很快便取代以往的兩次成型技術。

圖3：賽車頭盔組件

需要注意的是，生產時蒸汽溫度及時間的控制是非常重要。由於一邊模具的汽眼被PC外殼遮擋，蒸汽不能進入，所以成形設備必需備有一種特別加蒸汽程序並配合適當的模具設計。

雙密度頭盔

頭盔的不同部位有不同的保護功能。如頭盔中心的部位主要用來保護腦部，一般需要較強的吸震能力；頭盔的側面用於保護頭顱，受到撞擊的機會也較大，所以需要更堅硬的結構。

德國庫爾特公司的雙密度技術正好配合這生產需要。一個泡沫塑料頭盔同時擁有兩種密度並一次成型。頭盔中心範圍的密度較低，提供更大的吸震功能；而其它部位的密度較高令頭盔更為牢固。

圖4：頭盔不同部分的密度

這種頭盔設計常出現於摩托車頭盔生產，如今一些歐洲國家也要求摩托車頭盔採用這種設計。 以往因受到技術限制，生產這類頭盔只好採用最原始的方法，把兩種不同密度的頭盔以膠水粘貼。

去年，庫爾特公司為韓國一家頭盔公司研製出一種嶄新的雙密度摩托車頭盔。此頭盔的中心範圍上部份的密度與其下部份及頭盔的其它部位不同。

首先將模具內置的分隔器把兩種密度的範圍隔開然後填料加蒸汽。在蒸汽過程中，由於泡沫塑料原料受熱開始膨脹融合，內置的分隔器會移離讓兩種度的原料融合一起成型。

圖4中所見的頭盔，其粉紅色部份的密度為40克/升，而白色部份密度為50克/升。

圖5：預發泡設備

品質的第一步

由於頭盔是用作保護生命的用途，歐美多個國家對於頭盔的品質有一套嚴謹的標準。每一個頭盔必需通過當地的標準方可在市場上出售。有關部門會定期從市場中作隨機抽樣調查，一但發現頭盔不合乎標準，便會馬上勒令廠商從市場回收，這無疑令生產商損失嚴重。因此頭盔的品質控制非常重要。

要造出一個合格的頭盔，其第一步的生產工序尤其重要。

簡單來說，一個頭盔生產的步驟依次為：預發泡→成型→後加工其它配置

圖6：款式多樣的頭盔

原料

目前，泡沫塑料頭盔的原料大致可分為黑、白兩種。白色頭盔原料是一般的EPS原料，一般用以生產低檔頭盔 ；而黑色頭盔原料則是一種擠壓性EPS原料，特別適生產密度高的產品如頭盔。一般來說，一個頭盔的密度要求約在 60-120克/升的範圍。

表1和表2列舉了歐洲最大的頭盔原料供應商奧地利三坡公司（SUNPOR）提供的頭盔原料處理的理想技術參數。

據三坡公司銷售經理柯華河先生 (Mr. Rainhard Castek)介紹，該公司可提供多種顏色的頭盔原料。這對於目前只供應白色及黑色頭盔的市場來說確實是一個好消息，可以為未來的頭盔添上繽紛的色彩。（完）

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