橡膠件的配方一般有以下幾種基礎構成：基料（基礎橡膠）、硫化劑、硫化促進劑、ZnO、硬脂酸、炭黑等。  A、硬脂酸的作用：橡膠加工過程中，硬脂酸是作為輔料加入的，添加的比例很小，通常每百份橡膠添加0.5-3份的硬脂酸，但是不可或缺的。  作為植物油系脂肪酸，在橡膠（輪胎）的加工過程中，按一定比例添加後，歸納起來，有以下四個方麵的作用：1、軟化和增塑作用；2、作為外部潤滑劑；3、有利炭黑、白炭黑和氧化鋅的充分擴散；4、和氧化鋅或堿性促進劑反應可促進其活性，還是主要的硫化促進助劑，可起到第二促進劑的作用。可使硫化加速。它對膠料的影響較大，其作用與炭黑相反，它會顯著降低膠料粘度，改善工藝性能，可顯著提高膠料的可塑性。  B、炭黑的作用：在橡膠中主要是起補強的作用，增加橡膠製品的力學性能和抗老化性能。 C、典型配方舉例：  載重汽車輪胎胎麵膠配方：NR（天然橡膠）50,BR（順丁橡膠）30,SBR（丁苯橡膠）20, 硬質炭黑55，硫磺1.6,促進劑1.3,硬脂酸2,氧化鋅5,微晶蠟2,防老劑3,防焦劑0.7,操作油11。可見，一個橡膠產品，就算是基料也不一定是單一的一個橡膠品種。另外，由此可見，基礎橡膠（55.6%）、炭黑（30.5%）兩項占配方含量的86%，其餘14%為其它添加劑，那麼，隻要搞清楚基礎橡膠和炭黑的價格，基本上，其材料成本就能七七八八瞭。

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