供應汽車離合器麵片     

     型號：430、420、395、380、352、350、325    

    麵片主材料:玻璃纖維、橡膠、樹脂及無機材料組成，經浸漬、纏繞、熱壓、硫化而成。產品具有摩擦性能穩定，耐高溫、磨損小、起步平穩、傳遞可靠，並有很高的旋轉強度。

     泰興市瑞豐汽車零部件有限公司是全國最大的摩擦材料生產企業之一，主要產品有：高中檔各檔次的無石棉環保纏繞離合器麵片，石棉纏繞離合器及平麵離合器片。是生產摩擦材料的專業企業，是中國摩擦密封材料協會會員單位。

　  公司位於我國聞名的銀杏之鄉-江蘇泰興市，占地10000多平方米，擁有現代化的標準廠房和先進的設備。現有員工150多名，技術人員10多名，營銷及銷售服務人員10多名。

　  公司嚴格執行ISO9001管理體系，汽車離合器麵片通過技術中心檢測，各項指標高於國傢標準，產品具有摩擦性能穩定、耐磨耐高溫，並具有很高的旋轉強度等特點，達到國內同行的先進水平。

　  公司堅持“科技高起點、品牌高層次、質量高品質、員工高素質、管理高要求”的“五高”生存、發展理念：以“開拓、自信、追求卓越”為企業精神；秉承“產品高品質、服務高效率、不斷提高顧客滿意度”的質量方針；堅守“品牌創造價值”的思路，使我公司迅速成為同行中的佼佼者。

　 恒瑞 牌汽車離合器麵片是您正確的選擇，質量的保證！

本標準適用於汽車乾式離合器麵片(以下簡稱離合器片)。

     公司嚴格執行ISO9001管理體系，汽車離合器麵片通過技術中心檢測，各項指標高於國傢標準，產品具有摩擦性能穩定、耐磨耐高溫，並具有很高的旋轉強度等特點，達到國內同行的先進水平。

 
1 術語、定義、符號及單位

11 摩擦系數(μ)：是指摩擦系數對偶表麵沿著試片表麵發生相對運動時的摩擦力(f)與加 

在試片上的法向力(F)之比值。

12 指定摩擦系數的允許偏差(Δμ)：是指離合器片經供需雙方協商確認的摩擦系數指定 

值與其實際測定值的偏差。

13 磨損率(V)：是指體積磨損量與磨擦力(f)、摩擦距離(m)相乘積之比。

14 最大撓度(δ)：在彎曲試驗過程中，試片斷裂瞬間，試片跨度中心的頂麵或底麵偏離 

原始位置的距離。

15  最大應變(e)：在彎曲試驗過程中，試片斷裂瞬間，試片跨度中心最大外層纖維單 

位長度的長度距離。

16 本標準中括號內所示數值的單位是國際單位製(SI)。

2 技術要求 

21 外觀 

211 離合器片表麵在加工後應平整，不允許有起泡、龜裂、油污、凹凸、〓曲和扭曲等 

影響使用的缺陷。

212 離合器片表麵不允許有損傷飛輪及壓盤的雜質。

213 離合器片表麵是否帶槽或鉚釘孔，應由供需雙方商定。

22 尺寸與極限偏差

    離合器片的基本尺寸由需方確定，力求優先選用表1規定。極限偏差和每片的厚薄差按 

表1規定。













                                   表1

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     基本尺寸                          極限偏差               每片的

  外徑     內徑         厚度       外徑     內徑    厚度      厚薄差

   160      110          3.2

   180      125

   200      140          35       -10  +08   ±0612    012以下

225(220)    150

250(254)  155(180)                  -10  +08    ±0612   0.12以下

  280     165(180)        35

  325       190

  350     195(190)    

  380       205                     -12    +10   ±0.15   015以下

  405       220   

  430       230

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    註①括號內的基本尺寸不推存使用。

      ②如基本尺寸不符合表1規定時，其極限偏差與每片的厚薄差，應以外徑為準。

23  摩擦性能

    離合器的摩擦性能應符合表2規定。

                                   表2

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    圓盤溫度  ℃                  100            150           200

    摩擦系數　(μ)          025～060   020～060     015～060

指定摩擦系數的允許偏差(Δμ)    ±0.08        ±010           -

          10-7cm3/kgf·m         50以下     75以下         100以下

磨損率(V)

          10-7cm3/N·m          (015以下)   (077以下)     (102以下)

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24 變曲性能

    離合器的變曲性能應符合表3規定。

                                  表3

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            試驗項目                                 允許范圍

    抗彎強度，kgfmm2(N/mm2)                      265以上(245以上)

      最大應變，10-3mm/mm                             60以上

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25 其他性能

    確因使用需 要增添和理、機械性能(如硬度、沖擊強度等)，可由供需雙方商定。

3  試驗方法

31 摩擦性能試驗

311  試驗設備

    采用定速式摩擦試驗機(見附錄A)。

312 試驗條件

3121 試片中心與旋轉軸中心的距離為05m。

3122 圓盤摩擦麵的材質為GB976-67《灰鐵鑄件分類及技術條件》規定的HT20-40灰鑄 

鐵，金相系珠光體組織，硬度為HB170～210kgf/mm2，圓盤的摩擦麵不允許有影響測試的傷 

痕。

3123 圓盤轉速為400～500r/min。

3124 試片摩擦麵尺寸為25mm×20mm，允許偏差為+0-02mm。其表麵不允許起泡。

3125 試片厚度為產品厚度，允許偏差為±02mm。

3126 試片數量為兩個。

3127 壓緊力為5kgf/cm2(0.4MPa)。

3128 試片的摩擦方向應與離合器片的摩擦方向相同。

3129 摩擦力用自動記錄機測定。

31210 圓盤摩擦麵的溫度(以下簡稱盤溫)測定：是把焊有鎳鋁、鎳鉻熱電偶(直徑0 

3mm)的銀板(8mm×8mm×0.6mm) 以10～20gf(0.098～0.196N)的力壓在圓盤的摩擦麵上進行 

的(見附錄B)。測定位置應在圓盤摩擦部位寬度的中心線上，且從試片中心沿旋轉方向50～1 

00mm處。

31211 盤溫的升高，原則上是靠圓盤和試片產生的摩擦熱，但需要時也可用輔助加熱 

裝置。通過圓盤裡麵的冷卻或加熱，摩擦麵的溫度可在100～250℃［控製±5℃(k)］的范圍 

內進行調整。

31212 圓盤摩擦表麵的磨損深度不允許大於02mm，每次試驗結束後要用4/0號剛玉 

砂佈及金相砂紙處理其表麵，使之保持光潔並用潔凈軟佈揩凈。

313 試驗方法

313 1 先把度片的兩麵磨平，。然後把試片在溫度為100℃以下進行磨合，至試片與 

圓盤的接觸麵達95%以上。

313 2 磨合好的試片用千分尺測量其厚度。每個試片測五點(即試片的四個角與中央 

位置)，求其算術平均值。

313 3 在盤溫100℃時記錄5000轉試驗期間的摩擦力。待試片冷卻至室溫時測量其摩 

擦後的厚度。

313 4 盤溫在150，200℃各個規定溫度時，按3133規定進行同樣試驗，但應在 

1500轉以內達到各規定的盤溫。

3135 最高溫度測定結束之後，在100℃時記錄3000轉之間的摩擦力，求得摩擦系數。

314 計算

3141 摩擦系數(μ)按式(1)計算：

                                   f

                                μ=__……………………………………………………(1)

                                    F

式中：μ——摩擦系數；

       f——摩擦力，kgf(N);

       F——加在試片上的法向力，kgf(N)。

    摩擦系數(μ)是根據總摩擦距離的後半部摩擦力的平均值算出的。

3142 磨損率(V)按式(2)計算：

                                      A   d1-d2

                            V=1.06×——×——………………………………………(2)

                                      n    fm

式中：V——摩擦率，cm3/kgf·m(cm3/N·m)；

              1

  106——約——，R是指試片中心與旋轉軸中心的距離(015m)；

             2πR

     n——試驗時圓盤的總轉數；

     A——試片的摩擦總麵積，cm2；

    d1——試驗前試片的平均厚度，cm；

    d2——試驗後試片的平均厚度，cm；

    fm——試驗時總平均摩擦力，kgf(N)。

315 試驗記錄的格式見GB573-86《汽車用製動器襯片》的附錄C。

32 彎曲性能試驗

321 試驗原理

    彎曲試驗是利用簡支梁法，將試片放在兩支點上，在兩支點間的試片上施加集中負荷( 

即“三點式”)，使試片變形至斷裂。

322 試驗設備

3221 任何一種可做彎曲試驗的試驗機均可使用(電子拉力機按有關規定執行)。

3222 試驗機的線速度為10mm/min，負荷值 在每級表盤滿量程的10～90%之間。

3223 支點間距離可以調節為30±0540±05mm兩種。

3224 三點式彎曲性能試驗裝置見下圖。

323 試驗條件

3231  沿離合器片摩擦方向的中部取其五根試片。帶槽離合器片在取樣時，由供需雙 

方商定

3232 試片規格長度為55±05mm，寬度為15±02mmm，厚度為4mm(或按離合器片厚 

度)，其支點間距離為40±05mm。同一試片的厚薄差不大於02mm，但厚度不能在3mm以下 

。如製取試片長度不足55mm時，也可取40±0.5mm，其支點間距離應調節為30±05mm。

324 試驗步驟

3241 測試試片中間部位的寬度和厚度，應選用精度為002mm的遊標卡尺。測量三點 

取其算術平均值。

3242 調節支點間距離。

3243 將試片按上圖放置，壓頭與試片應是線接觸，並保證與試片寬度的接觸線垂直 

於試片長度方向。

3244 開動試驗機施加負荷，並記錄度片斷裂瞬間的最大撓度及最大負荷。試片斷裂 

必須在跨度中部三分之一處，否則數據無效，另補試片進行試驗。

325 計算

3251 抗彎強度(σ)按式(3)計算：

                                      3P·L

                                  σ=————…………………………………………(3)

                                      2b·d2

式中：σ——抗變強度，kgf/mm2(N/mm2);

       d——試片厚度，mm；

       b——試片寬度，mm;

       L——支點間距離mm;

       P——最大集中負荷，kgf(N)。

3252 最大應變(e)按式(4)計算：

                                6d

                            e=———×δ………………………………………………(4)

                               L2

式中：e——最大應變mm/mm；

      d——試片厚度，mm;

      L——支點間距離，mm;

     δ——最大撓度，mm。

4 檢驗規則

41 檢驗項目與數量

411 外觀檢驗：全部離合器片。

412 尺寸檢驗：每批離合器片不少於5片。

413 性能檢驗：

4131 摩擦性能檢驗：每批離合器片取2片。

4132 彎曲性能檢驗：每批離合器片不少於3片。

42 取樣方法

421 同材質或同規格的離合器片，數量以5000片為一批，不足5000片的也作一批計算。

422 在性能檢驗時試片應取離合器片樣品的中部。

43 檢驗方法

431 離合器片的外觀用肉眼檢驗，檢驗結果應符合21和212規定。

432 離合器片的內、外徑用精度為005mm的遊標卡尺測量，厚度用精度為001mm的千 

分尺測結果應符合22規定。

433 離合器片的摩擦性能按31的規定檢驗，結果應符合23的規定。

434 離合器片的變曲性能按32的規定檢驗，結果應符合24的規定。

44 復驗與仲裁

441 離合器片經檢驗後如有任何一項指標未害到第2章規定的技術要求時，應從同批量 

中加倍取樣對該項指標按43規定進行復驗，以復驗結果為準。復驗結果如仍不合格，則該 

批離合器片以不合格論處。

442 供需雙方如對檢驗結果有爭議，可進行仲裁，並以仲裁結果為準。仲裁機構應由供 

需雙方商定或由上級主管部門指定的單位進行，其檢驗方法與結果應符合本標準有關條款規 

定進行。

5 產品標註

    離合器片的標註方法為本標準名稱或本標準號、外徑、內徑及厚度。

    示例：汽車用離合器麵片 300×175×3.5

          或GB5764-86 300×175×35

6 標志、包裝、運輸、貯存

61 標志

611 離合器片產品標志規定為產品工作麵上印有產品標註、製造廠名或註冊商標及生產 

日期。

612 離合器片包裝箱標志規定為包裝箱的四周側麵分別印有產品標註、製造廠名或註冊 

商標、產品數量及檢驗包裝日期。並在醒目位置印有“小心輕放”、“防濕”字樣。

62 包裝

621 離合器片應緊密整齊地裝入清潔乾燥、堅固耐用的紙箱或木箱內。

622 每個包裝箱內隻允許裝入標註相同的產品，並應附有合格證。每箱凈重不超過30kg 

。

63 運輸

    在運輸過程中應做到不使離合器產品受到損壞和被油、水沾污。

64 貯存

    離合器應貯存在通風乾燥、地麵坦的室內。

    附加說明：

    本標準由國傢建築材料工業局、中國汽車工業公司聯合提出，杭州汽車摩擦材料研究所 

歸口。

    本標準由南京石棉塑料製品廠等負責起草。

    本標準主要起草人徐貢臣。

    本標準主要參照日本工業標準JIS D 4311-1975(1983確認)《汽車用離合器麵片》而製 

訂的。

    自本標準實施之日起，原建築材料工業部部標準 JC124-66《石棉離合器摩擦片》、JC1 

28-66《石棉摩擦製品檢驗方法〓吸水率、吸油率測定法》和JC129-66《石棉摩擦製品檢驗 

方法〓摩擦系數及摩耗測定定》作廢。

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