標準噴烤漆房設計
一、設計依據：
1、烤房外尺寸（長×寬×高）mm：7000×5000×3200，烤房內尺寸（長×寬×高）mm：6900×3900×2600
2、加熱方式：遠紅外電加熱
3、最高溫度：最高60℃
4、作業方式：噴烤合一
5、霧氣處理方式：乾式處理
二、設計思想概述：
1、噴烤漆房在噴漆時提供良好的塗覆環境，同時捕捉處理漆霧、廢氣；以及噴漆後的烘烤，噴漆與烤漆在同一房間內進行。烤漆時將工件表麵的塗料在一定溫度下乾燥固化。 整個設備嚴格按照國傢有關勞動安全、衛生及環境等方麵的標準進行設計實施。
2、設備運行可靠，操作簡單，維修方便。
3、所有配套件、材料及電器元件均選擇技術先進、質量優良的產品， 其中關鍵設備和材料如遠紅外發生器的電熱材料、頂部過濾棉選擇均選用優質配件，以保證設備的整體性能和質量。
4、同時充分考慮設備運行的安全性,在溫度控製和時間控製等方麵采用可靠的控製方式，以保證設備的整體性能和質量
5、設備構成內容
本烤漆房具有噴漆和烤漆功能，噴漆時，具有自動恒溫噴漆、通風、空氣凈化、噴霧處理及冬季恒溫噴漆等功能。烤漆時具有自動升溫、恒溫定時、定時關機、廢氣治理功能。設備為乾式噴烤一體房，由房體系統、照明系統、凈化系統、送、排風系統、加熱裝置、控製系統等部分組成。
三、 主要技術參數：
1、外徑尺寸（長×寬×高）mm：7000×5000×3200
2、內徑尺寸（長×寬×高）mm: 6900×3900×2600
3、大門規格（寬＊高）mm: 2500×3000
4、進風風機風量m3/h：24000，出風風機風量12000
5、噴漆時平均風速m/s：0.35（有載）
6、光照度Lux：800
7、空氣過濾效率：﹥98%
8、噪音：≦75dB
9、最高工作溫度：60℃
10、升溫速度（20～60℃）min：3--5
11、最大耗電量kw/h：24
12、總功率31.5kw
四、 材料選用：
1、房體系統：采用拼裝式EPS插口彩鋼保溫板，墻板厚50mm，外層為彩塗板，中間填充EPS保溫材料，PU發泡連續成型，內外板與保溫材料整體壓製而成一體。所有壁板均采用50mm厚的EPS夾心彩鋼板，頂板選用彩鋼保溫板拼裝，本噴烤漆房室體外徑尺寸設計為：（長×寬×高）mm: 7000×4000×3150,設備內徑尺寸為：（長×寬×高）mm: 6900×3900×2600，房體前端設置一套大門，大門尺寸（寬×高）為mm :2800×2500;在室體側麵設置一套安全門，安全門尺寸（寬×高）為mm：750×1800，材料與側板同質，安全門設有壓力保護裝置，確保使用安全，當室內壓力過大時，安全門自動打開泄壓，且可疏散通行，在大門及工作門上安裝有玻璃觀察窗。整體結構牢固，與墻板結合完美。
該墻板具有如下特點：
輕型,新穎,造型美觀;
保溫,隔熱,隔聲性能良好;
強度,剛度,穩定性,抗沖擊性能好
預製裝配化程度高,施工快捷
2、框架系統：由於該噴烤漆房的高度達到瞭3150mm，為瞭使該噴烤漆房達到更安全和精益求精的目的，我們設計瞭該框架結構。采用40mm×40mm的方型鋼管，從內部穿過復合板，並且橫豎各個方向連接起來，形成一個整體。共5組。
3、照明系統：采用頂側部與腰側燈相結合照明的方法，此結構使房內光線柔和，光照均勻明亮，且室內光強達800Lum以上，照明燈管采用菲利浦燈管進行照明，鎮流器為專用鎮流器，性能穩定，使用壽命長。
4、凈化系統：采用具有精粗雙重過濾結構，粗郊過濾層能有效地捕捉直徑大於10μm的塵粒，精密級亞高效過濾層為sp-600特厚過濾棉具有多層結構，能有效地捕捉直徑大於4μm的塵粒，整個過濾系統塵量大、阻力小、壽命長、過濾效率可達98%以上。
5、送、排風系統：根據噴烤漆室風量的要求，送風量為18000m3/h，噴烤漆房采用1套正壓風送、排風系統，送風系統設置2臺3kw正壓風風機，采用鍍鋅板模壓成型，風量大，耐溫性好。均有專用風機廠製造。
6、加熱系統：采用遠紅外電加熱裝置。主要包含遠紅外發生器、不銹鋼反射罩、電線和線槽等。本噴烤漆室共配置24套加熱系統，考慮到使用的實際情況，每套采用1支0.8kw的遠紅外發生器，並分三路控製，便於更安全的控製和使用。功率30KW，並相應配套采用不銹鋼製作的熱能輻射器，熱交換率達到95%以上。
7、乾式漆霧環保處理：采用活性炭吸附過濾裝置和兩道玻璃纖維過濾氈進行漆霧處理，環保型活性炭過濾系統中的兩道玻璃纖維過濾氈先對漆霧進行一次過濾和二次過濾，後由活性炭層有效的吸附器無廢氣中的苯、甲苯、二甲苯等有害物質。活性炭具有強大的吸附力，易於過濾漆霧，易於清理，確保通風效果，由於漆霧的空氣經過活性炭時與表麵產生強烈的混合，形成多級凈化過程，提高瞭凈化效果，從而達到去除漆霧、保證環境不受污染的目的，從而保證廢氣排放符合國傢有關標準。
8、控製系統：①本電控方案力求經濟適用、結構和理、安全可靠。②一次配電由用戶（即車間配電櫃至設備電控櫃的送電），二次配電有我方負責（即設備電控櫃至設備的送電）。③電控系統的設計和安裝符合國傢有關電器安全規范，可靠性高、佈局合理、維修方便。設有手動控製風扇啟動和停止。④電器控製系統部分元器件，采用正泰等名牌電器。⑤控製櫃位於室體外部、櫃門上設置電源開關、啟動、停止等必要的操作器件，電源指示燈、各種運行狀態指示燈、故障信號指示燈以及各項故障報警器等元件和機表。
9、安全控製系統：在室體一側設置安全側門。當室內壓力過大時，側門可自動打開泄壓。
五、工作原理：
1/噴漆時工作原理：外部空氣經初級過濾網過濾後（冬季生產時空氣需加熱）由風機送到烤房頂部，再經過頂部過濾網二次過濾凈化後，進入房內，房內空氣采用全降式，以一定的速度向下流動，使噴漆後的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接進入底層出口過濾裝置，從而濾去噴漆過程中產生的過噴漆霧、有害氣體，經處理的廢氣直接從排氣口排出房外。保證室內空氣絕對清新，從而達到安全衛生的工作環境。
2/烤漆時工作原理：靜止加熱，關閉風機，打開加熱開關加熱，紅外就像微波爐一樣有裡及外的固化漆塗層。因此避免瞭對流和傳導式烤漆房由外及裡地固化漆吐層造成內裡水分及溶劑通過已固化的吐層表麵揮發引起的氣孔，氣泡等缺陷。紅外輻射幾乎對空氣不加溫，因此加熱初期空氣基本靜止，避免瞭因熱氣流動造成漆麵二次污染。溫度達到預定溫度時停止加熱，當溫度下降到設定溫度以下1～2℃時，遠紅外加熱器自動開機，使烤房內溫度保持恒定。最後當烤漆時間達到設定的時間時，烤房自動關機，烤漆結束。烤漆時具有自動升溫、恒溫定時、定時關機等。
六、勞動保護與安全生產
1、塗裝作業場所衛生
安全性標準符合GB6514-1995《塗裝作業安全規程》，塗裝作業場所衛生標準符合TJ36-79《工業企業設計衛生標準》中有關要求。
2、作業場所噪聲控製
本設計采用系列降噪措施，確保室內噪聲滿足GBJ87-85《工業企業噪聲控製設計規范》中的有關規定。
七、環境保護
本設備依據以下標準：
1、 GB6514-95《塗裝作業安全規程》
2、 GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》
3、 GBJ87-85《工業企業噪音控製設計規范》
4、 GB16297-1996《工業企業廠界噪音標準》
八、質量保證及安裝：
免費安裝調試，免費培訓操作人員。
九、售後服務承諾：
本公司產品實行保修一年，終身售後服務，優惠提供易損件
十、施工方案：
1、 合同生效後，供方進行產品設計，設計製作周期為7-10天
2、 供方進行設備安裝，需要6-9天
3、 供方負責全套設備安裝、調試，並交付使用。
4、 調試結束後為需方培訓2-3名操作和維護保養人員，使其對設備結構、工作原理、操作使用、維護保養等方麵都有一定瞭解。
5、 若有其它未盡事宜，雙方協商解決。
可來電來函加工各類異型產品。
聯 系 人：惠女士
電 話：86 0543 4583108
移動電話：13706379098
傳 真：86 0543 4585358
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