上海稻興精密機械有限公司是一傢專業從事塑膠新產品開發．模具設計製作；註塑加工的廠傢．有註塑部；模具部；設備齊全．技術好．價格比同行要低．質量保證．現急需尋求塑膠製品廠傢長期合作．可為貴公司開發塑膠模具及維修模具．本公司是一傢從事塑膠模具生產及註塑的專業廠傢。擁有一批優秀的技術人才，技術力量雄厚；本公司生產的模具有：打印機配件，復印機配件，電話機，數位電子產品CD，VCD，MP3，收音機，醫療器,電子稱，組合音箱，吸塵器 ，塑膠機殼模具，玩具模具，化妝品等之類模具．。產品出口到日本，韓國，美國，瑞典，德國等海外客戶。
公司擁有優秀的技術人才團隊及先進的科學技術裝備，每個產品的誕生都賦予瞭我們團隊的力量和創新的精神，以嚴謹的態度，註重精益求精為客戶設計最完美的產品。
公司貫徹執行五個觀念：品質觀念、成本觀念、時間觀念、效率觀念、信譽觀念，以此作為每個職員必備的作業準則，也是公司永續經營發展的基礎。
公司設備先進，資產雄厚，現有先進的 CNC 電腦加工中心、電腦火花機、線切割機及銑、車、磨、鉆等各類加工設備，擁有 噸位（ 80-208噸） 註塑成型機。
色譜機，為進行色譜分離分析用的裝置。包括進樣系統、檢測系統、記錄和數據處理系統、溫控系統以及流動相控製系統等。現代的色譜機具有穩定性、靈敏性、多用性和自動化程度高等特點。有氣相色譜機、液相色譜機和凝膠色譜機等。這些色譜機廣泛地用於化學產品，高分子材料的某種含量的分析，凝膠色譜還可以測定高分子材料的分子量及其分佈。
色譜法也叫層析法，它是一種高效能的物理分離技術，將它用於分析化學並配合適當的檢測手段，就稱為色譜分析法。
色譜法的最早應用是用於分離植物色素，其方法是這樣的：在一玻璃管中放入碳酸鈣，將含有植物色素（植物葉的提取液）的石油醚倒入管中。此時，玻璃管的上端立即出現幾種顏色的混合譜帶。然後用純石油醚沖洗，隨著石油醚的加入，譜帶不斷地向下移動，並逐漸分開成幾個不同顏色的譜帶，繼續沖洗就可分別接得各種顏色的色素，並可分別進行鑒定。色譜法也由此而得名。
色譜機是進行色譜分析的裝置，包括檢測裝置，記錄和數據處理分析，具有靈敏感，自動化程度高的特點，被廣泛應用在化學產品。以下就是色譜機的簡單的介紹。
色譜機
氣體工業名詞術語。一種對混合氣體中各組分進行分析檢測的機器。樣品由載氣帶入，通過對欲檢測混合物中組分有不同保留性能的色譜柱，使各組分分離，依次導入檢測器，以得到各組分的檢測信號。按照導入檢測器的先後次序，經過對比，可以區別出是什麼組分，根據峰高度或峰麵積可以計算出各組分含量。通常采用的檢測器有：熱導檢測器，火焰離子化檢測器，氦離子化檢測器，超音波檢測器，光離子化檢測器，電子捕獲檢測器，火焰光度檢測器，電化學檢測器，質譜檢測器等。
系統由儲液器、泵、進樣器、色譜柱、檢測器、記錄機等幾部分組成。儲液器中的流動相被高壓泵打入系統，樣品溶液經進樣器進入流動相，被流動相載入色譜柱（固定相）內，由於樣品溶液中的各組分在兩相中具有不同的分配系數，在兩相中作相對運動時，經過反復多次的吸附-解吸的分配過程，各組分在移動速度上產生較大的差別，被分離成單個組分依次從柱內流出，通過檢測器時，樣品濃度被轉換成電信號傳送到記錄機，數據以圖譜形式打印出來高效液相色譜機主要有進樣系統、輸液系統、分離系統、檢測系統和數據處理系統，下麵將分別敘述其各自的組成與特點。
a)小堵頭：整體成型；
b)大、中型堵頭：先拼接後成型——用的最多，標準中的要求主要針對它而言；
c)特大型堵頭：因運輸及開檔等因素要求，先分瓣成型，後組焊在一起。
碟形堵頭的r處避免拼接，會減薄、高應力。
拼接時焊縫方向要求隻允許是徑向和環向。以後大型堵頭可能會取消此要求。拼接的距離應有要求，為大於3δ，且不小於100mm（焊接熱影響區是個高應力區，並且在該區的化學成分會有燒損。所以要避開高應力區，該區域與厚度有關。根據實踐經驗，應力衰減長度為大於3δ，且不小於100mm）。但製冷設備很難達到這一要求，有其特殊性。
堵頭的別名叫螺塞，塞頭，喉塞 堵頭是屬於機械緊固件的一種，作用是密封作用的。用於水，油，汽等介質中。 堵頭的別名叫螺塞，塞頭，喉塞
根據螺紋的不同分為：公製，英製，美製
根據形狀的不同分：內六角堵頭，外六角堵頭，錐螺紋堵頭，四方堵頭，
根據材質不同分為塑料堵頭，冷打堵頭，45#堵頭，不銹鋼堵頭，銅堵頭
根據表麵處理不同分為：發蘭，鍍鋅，鍍鎳，鍍鉻
註塑模具有哪些功能性特征
註塑模具內的溫度各點不均勻，也和註射周期中的時間點有關。模溫機的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控製方法適用於控製模具的溫度:控製流體溫度是最常用的方法，且控製精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控製方法，顯示在控製器的溫度和模具溫度並不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括註射周期的改變，註射速度，熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控製。該方法是在模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度控製精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控製的主要特點包括：控製器設定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩定性比通過控製流體溫度更好。此外，模具溫度控製在生產過程控製中的重復性較好。第三是聯合控製。聯合控製是上述方法的綜合，它能同時控製流體和模具的溫度。在聯合控製中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應被放置在對註塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到註塑機控製器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗乾擾考慮最好使用數字介面。
註塑模具的熱平衡控製註塑機和模具的熱傳導是生產註塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發到大氣的熱量。 控製模具溫度的目的和模具溫度對註塑件的影響註塑工藝中，控製模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證註塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表麵質量，流動性，收縮率，註塑周期以及變形等幾方麵。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表麵質量和流動性，但會延長冷卻時間和註塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模後註塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。
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