商品代碼:5092125

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    松江PPS連接板-鉸鏈蓋板模具註塑加工
    商品代碼: 5092125
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    商品詳細說明

     
     
    加工產品圖片

     

     









     

     
    加工產品介紹

    pps為一種白色粉末,平均分子量為0.4-0.5萬,密度為1.3-1.8克每立方厘米,pps有十分優異的熱性能。添加玻璃纖維增強後的熱性能指標更高,在232攝氏度經5000h的熱老化後,如玻璃纖維、碳纖維、填料等來增強其力學性能,改性後的pps能在長期工作負荷和熱負荷的作用下保持高的力學性能和尺寸穩定性,因而可應用於溫度高的受力環境中。

     

    pps的介電常數很小,介電損耗相當低,表麵電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感,是優良的電絕緣材料,它的耐電弧時間也較長,pps的化學穩定性相當好,除瞭受強氧化酸,如濃硫酸、濃硝酸和王水的侵蝕外,它不受絕大多數酸堿鹽的侵蝕,具有接近於PTFE的化學穩定性。在低於175攝氏度時不溶於任何已知的有機溶劑,pps與一般有機溶劑接觸時不會出現塑件開裂現象。

    耐化學性能:目前尚未發現可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑,對無機酸、堿和鹽類的抵抗性極強。不耐氯代聯苯及氧化性酸、氧化劑、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。

    PPS的耐輻射性好,耐輻射達到Gy 1×108,是其它工程塑料無法比擬的新材料,在電子、電氣、機械、機器、航空、航天、軍事等特別是原子彈、中子彈領域,是作為耐輻射唯一理想的優良材料。

     

    PPS本身的化學結構相當穩定,而且含有阻燃性的元素——硫,因此,PPS具有優異的耐燃性。將試片點燃,調整氧氣與氮氣的流速觀察燃燒情形。而剛好讓試片持續燃燒的氧氣濃度便是極限氧氣指數,其值越高,表示耐燃性越佳。純PPS的極限氧氣指數可高達44,也就具有優良的耐燃性。含填充劑或玻璃纖維的PPS的極限氧氣指數更高,其耐燃性更佳。

     

    純PPS在厚度為0.8mm時便可通過UL-94 V0級。基本上,除瞭少數等級如超韌系列之外,各種等級PPS的UL94燃燒性都是屬於V-0級,在UL 94燃燒性中已是最佳的等級瞭。超韌系列PPS含有一些增韌劑,會犧牲一些耐燃性。 

     

    純PPS及未添加導電物的PPS等級皆具有優良的電氣絕緣性質。添加碳纖維的PPS等級則有相當低的體積電阻系數。

     

    連接板,是使相分離的兩個或是多個結構件,連接為一個整體的結構件。它的樣式結構非常多有矩形板、多邊板、異形板等等,種類一般有隅撐連接板,系桿連接板,水水平支撐連接板,柱間支撐連接板幾種。

     

    1:用來封閉或蓋住容器、箱子或結構物截麵的端部或頂部的蓋、罩或頂

    2:木板房的外墻上或木房頂上的第一層木板或防水材料

     

    性能要求

    1、硬度要求。一定的表麵硬度防止鉆孔上表麵毛刺,但太硬會磨損鑽頭;

    2、本身成分不含樹脂,否則鉆孔時將膩污孔;

    3、要求導熱系數大,能迅速將鉆孔時產生的熱量帶走,降低鑽頭的溫度;

    4、要有一定的剛性防止提鉆時板材顫動,又要有一定彈性,當鑽頭下鉆接觸的瞬間立即變形,使鑽頭精確地對準被鉆孔的位置,保證鉆孔位置精確。

    5、厚度與公差要求。不平整的表麵將對鉆孔造成影響。

     

    1、耐腐蝕:格柵蓋板耐酸、堿、有機溶劑及鹽類等諸多氣、液介質的腐蝕,在防腐領域具有無法比擬的優越性。它不同於傳統的金屬格柵,其在化學介質的作用下不會發生電化學腐蝕而生銹,不會因此使得材料的結構受到破壞,不需要進行定期或不定期的檢查、維護,它也不同於木材等材料會發生腐爛、黴變等現象,是傳統的鐵、木、水泥等材料的升級換代產品。根據實際使用場合的要求,可經濟地選擇使用鄰苯型、間苯型、乙烯基型等樹脂做基體材料。

    2、輕質高強:格柵蓋板是經樹脂和玻璃纖維復合而成,其密度較小,與鋼格柵比較,玻璃鋼地溝蓋板的密度僅為鋼的1/4,鋁的2/3,而強度為硬質聚氯乙烯的10倍,絕對強度超過鋁材,達到普通鋼的水平。其自重輕,可以大大的減少基礎支撐,減少瞭工程的材料成本。其切割安裝簡便,無需動火及大型起吊設備,僅需少量人工及電動工具,使得安裝成本也大為降低。

    3、阻燃: 一般格柵蓋板的氧指數(根據GB 8924測試)在32以上,火焰傳播速率(根據ASTM E-84測試)為阻燃一級;高阻燃乙烯基格柵的火焰傳播速率達到10以下。

     

     

     
    業務范圍

     

    ◆ 高性能材料應用及模具開發和產品加工:PEEK、PPSU、PEI、PFA、PPS、等 ;
    ◆ 空氣凈化器用濾材:初效濾網,前置濾網,註塑蜂窩板,HEPA濾網等 ;
    ◆ 定製加工註塑模具:分析機器塑料模具、電子半導體塑料模具、路由器塑料模具、傳感器塑料模具、智能傢居系統塑料模具、醫療器械塑料模具、飲料機械塑料模具、教學機器塑料模具;
    ◆ 定製加工精密機械零件:精密機械零件,自動化設備零部件,非標定製零件。

     

     
    訂購須知

     

    關於產品:請告知產品名稱,材質(如ABS,PP,PC,PA6,PA66,PEEK,PPS)用途(電子產品,生活日用品,文具禮品),使用環境及要求(是否需要耐高溫,耐腐蝕,正常工作溫度,是否與油或水接觸,是否是室外使用,有無耐低溫或耐紫外線要求,有無ROHS或者FDA要求)


    文件格式:請提供2D和3D文件格式,2D文件格式有:pdf,dwg等,dwg格式請客戶提供2004版本;3D文件格式有:prt,stp,igs,sldprt,x_t等,為格式兼容起見,請客戶提供stp或者x_t格式;


    打樣費用:如果需要在開模前驗證產品外觀效果及裝配配合,需要製作手板模型,手板模型需要收費,具體以手板廠報價為準;


    模具價格:模具價格與產品結構,尺寸大小,出模穴數,製作工藝,模仁鋼材相關,需要按照具體的產品和客戶的要求核算,默認的製作工藝為使用龍記或浪騰的標準模架,內模仁使用龍記的LKM738H鋼材,所有頂針孔及入子孔均為中絲線切割,滑塊壓條,耐磨塊,等高塊使用SKD61硬料,所有頂針材料均為SKD61;


    模具交貨期:模具製作周期一般在20-40天之間,具體視產品復雜程度而定,硬模,表麵做皮紋,拋光鏡麵等需要增加5-10天。普通工程塑料材質的產品,試模原料由工廠自備,高性能材料如PPS,PARA,PEEK,PPSU等,試模原料由客戶提供;


    模具付款方式:自合同簽訂之日起3日內預付50%貨款,預付款到帳之日起合同生效並開始計算工期,提交第一次合格試模樣品後3天內付30%貨款,客戶確認最終產品合格後付清剩餘20%貨款,工廠開具全額發票。


    其他:模具製作前,工廠提交產品開模前分析報告,如因製作上的原因需要更改產品結構或設計,需要提前征得客戶的同意,在模具製作過程中,如果客戶需要更改產品結構,由此帶來的額外費用,由客戶負擔,工期相應順延。如因模具設計或製作的原因,無法提交給客戶合格的樣品,工廠有責任在約定的日期內進行修改,如在規定的日期內無法提交合格的樣品,工廠將負擔相應的賠償責任。

     

     
    生產線實力及工廠能力概述
     
    工廠規模
    • 工廠麵積:1000平方米
    • 工廠人數:30人
    • 工廠設備:CNC加工中心3臺,CNC數控車床4臺,放電加工機4臺,精密磨床5臺,銑床6臺,伺服註塑成型機10臺
    • 年營業額:500萬-1000萬
    服務項目
    • 模具設計及加工:國防軍工、航空航天、汽車電子、電子電氣、醫療器械軍工機械、食品機械、工農業機械、精密機器、3C產業、半導體、油田、石油化工、汽車、機械製造、禮品等領域模具設計及加工;
    • 註塑加工:PEEK(聚醚醚酮)、PPS(聚苯硫醚)、PEI(聚醚酰亞胺)、PES(聚醚砜)、PSU/PSF(聚砜)、 PAI(聚酰胺酰亞胺)、PBI(聚苯並咪唑)、PC(聚碳酸酯)、UPE(超高分子聚乙烯)、PSU(聚砜).PEI(聚醚酰亞胺)、PVDF(聚偏氟乙烯)、PTFE(聚四氟乙烯)、CPVC(氯化聚氯乙烯)、PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、PE(聚乙烯)、PU(聚氨酯)、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)、POM(聚甲醛)、ABS等材料註塑加工;
    • 產品後道處理:產品噴漆,電鍍,印刷等。
     
    加工工藝介紹

     

    模具製作工藝介紹及相關樣品展示

    模具製作流程:

         1、開模前檢討:根據客戶提供的2D和3D文件和技術要求進行產品分析,包括產品結構分析、產品壁厚分析、檢查脫模斜度是否合理、分模方式及合模線位置,有限元分析(模流分析)分析生產中可能出現的縮痕、流紋、熔接線,翹曲、收縮、變形及處理對策,將分析結果製作DFM文件提交客戶共同討論,尋求最佳的模具製作方案;

         2、模具設計:使用3D設計軟件進行模具設計,根據產品的材料特性,加工工藝選擇模具材料及製作工藝,根據確定的模具結構方案進行詳細設計,製作3D模具設計圖檔、2D加工圖檔及材料清單;

         3、訂料:根據模具設計圖檔及材料清單采購模架,模仁材料,定製零件、標準件;

         4、加工:模具加工工藝有鉗工銑床加工、CNC數控加工、放電加工、慢走絲線切割加工、磨床加工、拋光、裝配等,根據具體的產品要求安排相關的工藝加工;

         5、試模(T1):模具製作完成後進行第一次試模,使用規定的原料及要求的顏色,試製產品,調試生產工藝參數,生產出合格的產品;

         6、檢討:根據對試模的產品進行外觀、尺寸、功能檢查,根據檢查中發現的缺陷和問題及客戶對所提交的樣品的反饋意見或設變要求,表麵處理要求,找出缺陷及問題的形成原因,提出對應的修正方案,進行模具修改及進行表麵處理(鏡麵拋光、製作皮紋)。

         7、試模(T2):模具修改或表麵處理完成後,進行第二階段試模,提交客戶最終的合格產品,進行封樣,確定產品成型參數及工藝,製作成型工藝參數表,作業指導書及檢驗指導書、包裝說明書,作為今後批量生產的規范性文件;

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    註塑加工工藝介紹及相關樣品展示

          

    註塑成型工藝過程主要包括合模-——填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段。這4個階段直接決定著製品的成型質量,而且這4個階段是一個完整的連續過程。
    1、填充階段
    填充是整個註塑循環過程中的第一步,時間從模具閉合開始註塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時間越短,成型效率越高,但是實際中,成型時間或者註塑速度要受到很多條件的製約。
    高速填充。高速填充時剪切率較高,塑料由於剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形,使整體流動阻力降低;局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動控製階段,填充行為往往取決於待填充的體積大小。即在流動控製階段,由於高速填充,熔體的剪切變稀效果往往很大,而薄壁的冷卻作用並不明顯,於是速率的效用占瞭上風。
    低速填充。熱傳導控製低速填充時,剪切率較低,局部粘度較高,流動阻力較大。由於熱塑料補充速率較慢,流動較為緩慢,使熱傳導效應較為明顯,熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現象,固化層厚度較厚,又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。
    由於噴泉流動的原因,在流動波前麵的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時,接觸麵的高分子鏈互相平行;加上兩股熔膠性質各異(在模腔中滯留時間不同,溫度、壓力也不同),造成熔膠交匯區域在微觀上結構強度較差。在光線下將零件擺放適當的角度用肉眼觀察,可以發現有明顯的接合線產生,這就是熔接痕的形成機理。熔接痕不僅影響塑件外觀,同時由於微觀結構的松散,易造成應力集中,從而使得該部分的強度降低而發生斷裂。
    一般而言,在高溫區產生熔接的熔接痕強度較佳,因為高溫情形下,高分子鏈活動性較佳,可以互相穿透纏繞,此外高溫度區域兩股熔體的溫度較為接近,熔體的熱性質幾乎相同,增加瞭熔接區域的強度;反之在低溫區域,熔接強度較差。
    2、保壓階段
    保壓階段的作用是持續施加壓力,壓實熔體,增加塑料密度(增密),以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中,由於模腔中已經填滿塑料,背壓較高。在保壓壓實過程中,註塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動,塑料的流動速度也較為緩慢,這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段,塑料受模壁冷卻固化加快,熔體粘度增加也很快,因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的後期,材料密度持續增大,塑件也逐漸成型,保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止,此時保壓階段的模腔壓力達到最高值。
    在保壓階段,由於壓力相當高,塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區域,塑料較為密實,密度較高;在壓力較低區域,塑料較為疏松,密度較低,因此造成密度分佈隨位置及時間發生變化。保壓過程中塑料流速極低,流動不再起主導作用;壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經充滿模腔,此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表麵,有撐開模具的趨勢,因此需要適當的鎖模力進行鎖模。漲模力在正常情形下會微微將模具撐開,對於模具的排氣具有幫助作用;但若漲模力過大,易造成成型品毛邊、溢料,甚至撐開模具。因此在選擇註塑機時,應選擇具有足夠大鎖模力的註塑機,以防止漲模現象並能有效進行保壓。
    3.冷卻階段
    在註塑成型模具中,冷卻系統的設計非常重要。這是因為成型塑料製品隻有冷卻固化到一定剛性,脫模後才能避免塑料製品因受到外力而產生變形。由於冷卻時間占整個成型周期約70%~80%,因此設計良好的冷卻系統可以大幅縮短成型時間,提高註塑生產率,降低成本。設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長,增加成本;冷卻不均勻更會進一步造成塑料製品的翹曲變形。
    根據實驗,由熔體進入模具的熱量大體分兩部分散發,一部分有5%經輻射、對流傳遞到大氣中,其餘95%從熔體傳導到模具。塑料製品在模具中由於冷卻水管的作用,熱量由模腔中的塑料通過熱傳導經模架傳至冷卻水管,再通過熱對流被冷卻液帶走。少數未被冷卻水帶走的熱量則繼續在模具中傳導,至接觸外界後散溢於空氣中。
    註塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重最大,大約為70%~80%。因此冷卻時間將直接影響塑料製品成型周期長短及產量大小。脫模階段塑料製品溫度應冷卻至低於塑料製品的熱變形溫度,以防止塑料製品因殘餘應力導致的松弛現象或脫模外力所造成的翹曲及變形。
    影響製品冷卻速率的因素有:
    塑料製品設計方麵。主要是塑料製品壁厚。製品厚度越大,冷卻時間越長。一般而言,冷卻時間約與塑料製品厚度的平方成正比,或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料製品厚度加倍,冷卻時間增加4倍。
    模具材料及其冷卻方式。模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導系數越高,單位時間內將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳,冷卻時間也越短。
    冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔,管徑越大,數目越多,冷卻效果越佳,冷卻時間越短。
    冷卻液流量。冷卻水流量越大(一般以達到紊流為佳),冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。
    加工參數設定。料溫越高,模溫越高,頂出溫度越低,所需冷卻時間越長。
    冷卻系統的設計規則:
    所設計的冷卻通道要保證冷卻效果均勻而迅速。
    設計冷卻系統的目的在於維持模具適當而有效率的冷卻。冷卻孔應使用標準尺寸,以方便加工與組裝。
    設計冷卻系統時,模具設計者必須根據塑件的壁厚與體積決定下列設計參數——冷卻孔的位置與尺寸、孔的長度、孔的種類、孔的配置與連接以及冷卻液的流動速率與傳熱性質。
    4.脫模階段
    脫模是一個註塑成型循環中的最後一個環節。雖然製品已經冷固成型,但脫模還是對製品的質量有很重要的影響,脫模方式不當,可能會導致產品在脫模時受力不均,頂出時引起產品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種:頂桿脫模和脫料板脫模。設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式,以保證產品質量。
    對於選用頂桿脫模的模具,頂桿的設置應盡量均勻,並且位置應選在脫模阻力最大以及塑件強度和剛度最大的地方,以免塑件變形損壞。
    而脫料板則一般用於深腔薄壁容器以及不允許有推桿痕跡的透明製品的脫模,這種機構的特點是脫模力大且均勻,運動平穩,無明顯的遺留痕跡。
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    機械加工工藝介紹及相關樣品展示

    機械加工工藝流程是工件或者零件製造加工的步驟,采用機械加工的方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸和表麵質量等,使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝,就是個加工的籠統的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎上,改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等,使其成為成品或半成品,是每個步驟,每個流程的詳細說明,比如,上麵說的,粗加工可能包括毛坯製造,打磨等等,精加工可能分為車,鉗工,銑床,等等,每個步驟就要有詳細的數據瞭,比如粗糙度要達到多少,公差要達到多少。技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況,確定采用的工藝過程,並將有關內容寫成工藝文件,這種文件就稱工藝規程。這個就比較有針對性瞭。每個廠都可能不太一樣,因為實際情況都不一樣。總的來說,工藝流程是綱領,加工工藝是每個步驟的詳細參數,工藝規程是某個廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝。機械加工工藝規程是規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產條件下,把較為合理的工藝過程和操作方法,按照規定的形式書寫成工藝文件,經審批後用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容:工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。

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      PEEK零件機械加工

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      黃銅零件機械加工 

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      精密機械零件加工

    • 精密機械零件加工





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      車削加工 機加工 數控加工

     

     
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      CNC加工中心

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      放電加工機

     
    公司介紹

     

        上海稻興精密機械有限公司成立於2005年,專業從事PEI(聚醚酰亞胺 ),PEEK(聚醚醚酮),PFA(聚四氟乙烯),PPS(聚苯硫醚)PPSU(聚亞苯基砜樹脂)等高性能材料應用、塑膠模具製造和射出成型加工、精密機械零件加工,我們的產品廣泛應用於醫療器械,紡織機械、汽車工業、油田設備、電子電器、凈化設備,能源工業和航空航天等領域。
    公司擁有數臺立式註塑機及臥式註塑機、精密數控車床、CNC加工中心、精密磨床,放電加工機等各種機械加工設備,可根據客戶的圖紙或樣品要求進行設計加工、製造註塑模具,射出成型加工及批量生產。
    公司位於上海市松江工業區,環境優美,附近有A60滬杭高速出口、G15沈海高速出口,地鐵9號線站及多條公交線路,交通十分便利。 歷經數年的努力,公司的經營團隊以嚴謹的工作作風、高效的團隊合作和高度的責任感贏得瞭客戶的信任,成就瞭企業的發展;在未來的經營中,我們將一如既往地堅持以高質量的產品和全方位的服務來滿足客戶的需求。
    公司永遠堅持誠信經營、客戶至上的原則,真誠對待每一位客戶和供應商,竭盡努力去滿足客戶的品質、交期和服務需求。

     

     
    我們的優勢

     

    1、十五年塑料模具加工、設計、製造及註塑加工經驗;
    2、對高性能材料的應用和生產有豐富的經驗。 。
    3、經驗豐富的塑料模具技術人員團隊和完善的加工設備, 能為客戶提供最快捷的服務。
    4、從產品選材、模具設計、模具加工、註塑生產、噴漆印刷電鍍等一條 龍服務。
    5、有完整的塑料外殼註塑模具生產 車間,與客戶建立直接、高效、快速的服務溝通渠道。
    6、為客戶提供更短的交期、更優質的服務和 更合理的價格。

     

     
    聯系方式

     

    上海稻興精密機械有限公司
    地址 : 上海市松江工業區松勝路738號
    電話 : 021-67627662
    郵箱:[email protected]
    手機 : 18721151648
    QQ:1548524891
    網址:http://www.demos-industry.com
    阿裡巴巴網站:https://shop1398758469697.1688.com/

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