從2003年起，海培德就致力於汽車沖壓模具設計和製造，已經為國內外多傢汽車製造商供應優秀汽車沖壓模具，如起亞、豐田、一汽、長城等。憑借可靠的模具質量和到位的服務，海培德逐步成長為北方地區頂級的汽車沖壓模具製造商之一。
1. 基本參數：
【模具型腔】1出1，或1出左右件，1出2或多型腔
【模具結構】根據產品大小和結構特征、以及產品需求量確定最合理的模具結構
【產品材料】冷軋板，鍍鋅板，SPCC，SECC等
【模具類型】連續模具，單工序模具，傳遞模具
【模具材料】模座一般選用45#材料，沖頭鑲件可使用SKD11，這樣可以保證產品的生產精度，而且模具壽命比較長。如果要模具質量更有保證可以選用SKH-9， DC53，ASP-23等 (更多其它鋼材性能瞭解 請來電咨詢)
【模具壽命】不低於100萬次
【沖頭配件】盤起，米思米等
【模具製造時間】45-60天
【模具首試成功率】80%以上
【加工能力】50套/月
【加工方式】定製加工，來圖加工
【作用對象】金屬板材，厚度0.1mm-6mm左右
2. 工廠信息：
【地理位置】海培德位於山東青島市城陽區，距離青島流亭機場僅有15分鐘車程，交通方便
【廠房麵積】20000平方米
【員工人數】包括一線生產人員和管理人員在內，海培德現有員工300多人，其中，工程師：20人，車間人數：210人，模具技師人數：80人
【模具加工】精細化加工，可滿足產品公差要求
【後期處理】氮化，氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進行淬火便具有很高的表麵硬度（大於HV850）及耐磨性
【模具製作工藝流程】審圖-備料-線割-熱處理-NC加工-裝配-試模-交模
【質量體系】ISO9001:2008國際質量體系認證
【模具設計】有超過5年的沖壓模具設計人員十多人，運用目前最先進的模具設計軟件 AutoCAD/CAM/CAE, UG, Pro-E, SolidWorks, CATIA 等，提供產品模具設計的2維和3維圖紙，在最大程度上為客戶節約資源和提高生產效率
【模具檢測】有一整套完整的檢測流程和文件控製程序，可以提供從模具鋼料來料檢測、模具部件初加工、模具部件處理硬度、NC加工精度檢測、裝配檢測、樣件檢測、模具出廠前檢測等
3. 模具加工：
【加工經驗】海培德從2003年開始從事連續模具加工，到現在為止已經有超過12年的模具加工經驗，技術精湛，加工能力一流
【主要加工設備】磨床、CNC加工中心，銑床、鉆床、線切割、電火花、數控線、高速銑、數控精雕、高速精雕等
【作用對象】金屬
【加工設備數量】擁有各式加工設備40多臺
【沖床設備】有高精度揚力、揚鍛的沖床和液壓機，噸位從15-400噸不等，可滿足多種尺寸的沖壓加工要求
【送料機】有自動送料機2臺，提高生產效率，滿足高效生產的加工需求
【模具加工】精細化加工，可滿足產品公差要求
4. 服務信息
【服務】 海培德有從業數十年的模具設計人員20多人，可以進行國內乃至國際上先進的汽車模具結構設計。 同時擁有獨立的NC加工車間和模具裝配車間，可進行汽車沖壓模具的全程獨立加工和裝配，並有沖壓車間和多臺噸位的沖床，可進行模具試模和批量生產。
【主要客戶】起亞、豐田、一汽、通用、長城等
【出口市場】全球，包括緊鄰的日本，韓國，泰國，俄羅斯，以及歐美的德國，英國，挪威，意大利，美國，加拿大，墨西哥，還有南美的智利，巴西，阿根廷，秘魯等
【出口比例】60%左右
海培德模具質量有保證，客戶零風險。
我們的承諾：不做不良品，作業標準能遵守，品質效率不用愁。
顧客反饋勤分析，品質改善有主意。
海培德模具，創優捷品質，造放心產品，享優質服務。
海培德沖壓模具廠，坐落於素有中國汽車製造之鄉的山東青島，是一傢擁有多年汽車沖壓模具生產加工的專業廠傢，主要從事各種汽車沖壓模具的加工製造。
模具和模具的製造加工實現CAD設計、高速銑加工、三座標檢測的三位一體化，保證瞭模具的質量，為全球客戶提供優質的模具製造服務，信譽第一，質量第一，服務第一， 是本公司一貫的方針和目標，且一貫秉承著“專業製造﹑品質優先﹑服務為本﹑持續改善與世界同步”的宗旨和理念，以誠相待，信守諾言，不斷創新，開拓前進，與您攜手共同發展，以客戶為中心，以員工為本，追求員工、公司、客戶和社會的共贏。
作為專業的供應商，我們可以保證：
1、 製造經驗豐富，從2003年開始，我們就為國內外客戶製作汽車沖壓模具，至今已有千餘套各類汽車沖壓模具的加工經驗。
2、生產能力：可根據2D圖、3D圖或者實體樣品進行模具設計、畫圖及製造。我們有高級模具設計工程師20多人，對製作汽車沖壓模具有著豐富的經驗。
3、加工設備:高速銑/高速精雕/線切割/鉆床/磨床/電火花/慢走絲等40餘臺
4、選用優質的模具材料：SKD11, DC53, SKH-9,合金銅等，都是我們常用的模具材料，根據客戶的產品結構和壽命需求，我們會為客戶設計選用合理的模具材料，一方麵節約成本，另一方麵保證生產加工的產品效率
5、後期處理：氮化（氮化處理溫度低、變形小，不再需要進行淬火不僅具有很高的表麵硬度<大於HV850>且提高耐磨性）
6、模具潤滑：以保證生產能順利連續進行，所有滑塊和導滑麵上需 要設置油槽。
7、模具外觀：模具外觀無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺陷
8、模具壽命:不低於100萬模次
9、模具製作工藝流程：審圖-備料-線切割加工-熱處理-NC加工- -研磨-裝配-試模-檢驗-合格-出運。
10、模具保修一年
下麵是我們製作的汽車沖壓模具的圖片展示，如果您有這方麵的詢價需求，歡迎與我們聯系。
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