水平分型射芯機工作原理是將鑄造用砂、熱固性樹脂和催化劑混合成的砂料射入具有加熱安裝的芯盒中，加熱到180～250℃，使貼近芯盒外表的砂料受熱，在溫度作用下，其粘結劑在很短時間內即可縮聚而硬化，構成型芯，不須再進烘爐烘乾，具有縮短消費周期等優點。而且，隻需砂芯的表層有毫米結成硬殼即可自芯盒取出，中心局部的砂芯應用餘熱和硬化反響放出的熱量可自行硬化，它為快速消費尺寸精度高的中、小砂芯（砂芯最大壁厚普通為50—75mm）提供瞭一種十分有效的辦法，特別適用於汽車、拖拉機或相似行業的鑄件消費。

   水平分型射芯機整機結構主要由四大零部件組成。

1. 立柱部件:主要由橫梁、立柱構成設備的上部構架。在橫梁上安裝有砂筒、砂鬥、砂閥部件、壓緊缸等零部件構成製芯的供砂、供氣系統。

2. 射砂裝置:包含有砂筒、氣閥、砂筒架、射頭、射砂板等零部件組成。工作時由壓緊缸將砂筒壓緊在芯盒的上平麵上，打開射砂閥進行射砂。排氣射砂完畢，松開壓緊缸(退回原始位置)完成射砂、加砂工作。

3. 模架部件:主要由動模板、左右支架板及導柱、導套、頂桿、合模缸等零部件組成，整個模架由左右支架板安裝在底座上。動模板在合模的推拉下沿導柱左右移動完成合模、開模的製芯過程。動模板在開模時由定模板上的頂桿頂在頂芯板上砂芯被頂出，手工輕易就可取出。

4效高：熱芯盒射芯機工作過程是註砂與緊實同時完成的，並立即預熱在芯盒中硬化，一個循環周期僅需1-3分鐘，便可生產出供澆鑄用的砂芯。    

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