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反麵展示圖
外包裝展示圖
刀模簡介
一、刀模材料的規格描述：
有厚度、高度、刃角、硬度、平整度、特殊處裡、特殊刀、治具8方麵。 1.厚度 一般使用單位mm，常用的刀料厚度為1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm。 2.高度 一般使用單位mm，高度的規格非常多，從0.5～2.5mm，常用高度為1.2mm、2.2mm，可與我司洽談後選擇適合之高度。 3.刃角 使用角度單位：一般有30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°、90°的規格。 4.硬度 使用洛氏硬度（HRC）→ 1.普通刀：刀身的硬度一般在50 HRC以下，刀刃的硬度一般在60HRC以上。 2.硬板刀：刀身的硬度一般在50 HRC以上，刀刃的硬度一般在60HRC以上。 (依照客戶需求推薦不同產品)。 5.出廠模具整體平整度為±0.03mm。 6.本公司常見特殊處裡為：刀模基本防銹鍍層、離型鍍層、鐵氟龍鍍層、奈米鍍層。 7.特殊刀：直刀、高鋒刀、低鋒刀、排廢刀。 8.治具：依照客戶機臺及需求，製作專業治具、排廢治具等。
二、刀模材質及處理介紹 1. 選用優質的鋼材：鋼材為日本大同公司製造，鋼分子結構緊密，刀身富有柔韌性，受彎後無太大的回彈，分子結構仍保持緊密的聯結。
2. 精湛的表麵退碳處理：將較脆的碳分子從刀的表層退去，使刀受彎時不致表麵脆裂，而導致刀身斷裂。類似一層軟皮組織將刀身包起。
3. 優秀的熱處理：可以根據客戶不同要求將刀模調整至不同硬度，並將刀身調軟使之有韌性，將刀峰調硬使之耐用。
4. 極高的精度：模切刀精度越高，模切機調壓時間越短，機械磨損越低，出產速度越快，模切效果越好。特別是PET、不乾膠、光學膠、軟板(軟性PCB)、增光片、反射片、擴散片、特殊雙麵膠帶等高精密模切，無精度的模切刀根本無法使用。
5. 模切刀的選擇應擁有更多規格、型號供客戶選擇：模切刀的選擇應按三個原則去選擇：（1）出產是否長版；（2）客戶要求是否高；（3）所模切的圖案是否復雜。選擇最適合的型號、規格的模切刀是模切質量保證的樞紐。
6. 普通刀刀峰經淬火處理的模切刀因為刀身軟，刀峰硬，通常被稱為軟刀。普通刀的淬火處理麵積的厚薄對耐用性影響很大，淬火麵積大，承托刀身傳遞過來的機械壓力的能力越大，反之較硬的刀峰與較軟的刀身的接觸麵積較少時，硬的部門會向軟的部門凹陷進去，或很易脫落，或承托力不足甚至減至零，即刀的壽命縮短。當然也不能無窮製增加淬火層麵積，淬火層麵積太多會影響模切刀的彎曲。因為淬火層的重要性，加上淬火層麵積越大，刀的造價越高，所以有些無良出產商甚至用塗顏色的方法在刀峰塗上一層墨色就說是淬火處理，以欺騙用戶。因此，選擇合適的品牌，選擇信譽良好的供應商就相對重要。
7. 不同硬度的品種選擇，有利於適應不同的需要。有些品牌隻有兩種硬度的刀，對於模切較厚的材料根本不能勝任。另一方麵，假如隻有很硬的刀，對於圖案復雜的木模刀成型又很困難。或者有時用戶委曲使用同一款刀於不同要求的模切出產上，難以達至最佳的效果。所以選擇品種較多的品牌也是相對重要的。
三、選擇優質的模切刀時應留意 1. 根據所模切材料的厚薄而選擇高峰刀及矮峰刀，高峰刀既可以切薄紙又可以切厚紙，既可以用在單張的自動模切機上，又可以用在同時模切二、三張紙的手搖模切機上，使用范圍很廣。但假如用戶的產品單一，而且都是薄卡紙，如煙包出產廠，長期模切低於400克厚度的煙盒，那麼這裡建議選用矮峰刀，因這些廠通常用自動模切機，單張紙模切，速度快，數目大，矮峰刀可知足。對於更長版更耐用的要求，由於矮峰刀的刀峰的剛度比高峰更高，所以承受壓力更不亂，耐用性更持久。
2. 選擇優質的模切刀時應註意刀峰的橫紋處理或直紋處理，橫紋處理的刀對於模切紙張效果更佳，更耐用，而不亂性及精度更高，受彎後亦不易開裂，而直紋處理的刀表麵似乎很鋒利，便模切時切在鋼板麵上，時間不長便很易鈍口,同時，受彎後也易於開裂，所以除瞭模切膠片產品時，選用直紋刀較為順暢外，模切紙質產品最好是選用橫紋處理的模切刀。
一、刀模材料的規格描述：
有厚度、高度、刃角、硬度、平整度、特殊處裡、特殊刀、治具8方麵。 1.厚度 一般使用單位mm，常用的刀料厚度為1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm。 2.高度 一般使用單位mm，高度的規格非常多，從0.5～2.5mm，常用高度為1.2mm、2.2mm，可與我司洽談後選擇適合之高度。 3.刃角 使用角度單位：一般有30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°、90°的規格。 4.硬度 使用洛氏硬度（HRC）→ 1.普通刀：刀身的硬度一般在50 HRC以下，刀刃的硬度一般在60HRC以上。 2.硬板刀：刀身的硬度一般在50 HRC以上，刀刃的硬度一般在60HRC以上。 (依照客戶需求推薦不同產品)。 5.出廠模具整體平整度為±0.03mm。 6.本公司常見特殊處裡為：刀模基本防銹鍍層、離型鍍層、鐵氟龍鍍層、奈米鍍層。 7.特殊刀：直刀、高鋒刀、低鋒刀、排廢刀。 8.治具：依照客戶機臺及需求，製作專業治具、排廢治具等。
二、刀模材質及處理介紹 1. 選用優質的鋼材：鋼材為日本大同公司製造，鋼分子結構緊密，刀身富有柔韌性，受彎後無太大的回彈，分子結構仍保持緊密的聯結。
2. 精湛的表麵退碳處理：將較脆的碳分子從刀的表層退去，使刀受彎時不致表麵脆裂，而導致刀身斷裂。類似一層軟皮組織將刀身包起。
3. 優秀的熱處理：可以根據客戶不同要求將刀模調整至不同硬度，並將刀身調軟使之有韌性，將刀峰調硬使之耐用。
4. 極高的精度：模切刀精度越高，模切機調壓時間越短，機械磨損越低，出產速度越快，模切效果越好。特別是PET、不乾膠、光學膠、軟板(軟性PCB)、增光片、反射片、擴散片、特殊雙麵膠帶等高精密模切，無精度的模切刀根本無法使用。
5. 模切刀的選擇應擁有更多規格、型號供客戶選擇：模切刀的選擇應按三個原則去選擇：（1）出產是否長版；（2）客戶要求是否高；（3）所模切的圖案是否復雜。選擇最適合的型號、規格的模切刀是模切質量保證的樞紐。
6. 普通刀刀峰經淬火處理的模切刀因為刀身軟，刀峰硬，通常被稱為軟刀。普通刀的淬火處理麵積的厚薄對耐用性影響很大，淬火麵積大，承托刀身傳遞過來的機械壓力的能力越大，反之較硬的刀峰與較軟的刀身的接觸麵積較少時，硬的部門會向軟的部門凹陷進去，或很易脫落，或承托力不足甚至減至零，即刀的壽命縮短。當然也不能無窮製增加淬火層麵積，淬火層麵積太多會影響模切刀的彎曲。因為淬火層的重要性，加上淬火層麵積越大，刀的造價越高，所以有些無良出產商甚至用塗顏色的方法在刀峰塗上一層墨色就說是淬火處理，以欺騙用戶。因此，選擇合適的品牌，選擇信譽良好的供應商就相對重要。
7. 不同硬度的品種選擇，有利於適應不同的需要。有些品牌隻有兩種硬度的刀，對於模切較厚的材料根本不能勝任。另一方麵，假如隻有很硬的刀，對於圖案復雜的木模刀成型又很困難。或者有時用戶委曲使用同一款刀於不同要求的模切出產上，難以達至最佳的效果。所以選擇品種較多的品牌也是相對重要的。
三、選擇優質的模切刀時應留意 1. 根據所模切材料的厚薄而選擇高峰刀及矮峰刀，高峰刀既可以切薄紙又可以切厚紙，既可以用在單張的自動模切機上，又可以用在同時模切二、三張紙的手搖模切機上，使用范圍很廣。但假如用戶的產品單一，而且都是薄卡紙，如煙包出產廠，長期模切低於400克厚度的煙盒，那麼這裡建議選用矮峰刀，因這些廠通常用自動模切機，單張紙模切，速度快，數目大，矮峰刀可知足。對於更長版更耐用的要求，由於矮峰刀的刀峰的剛度比高峰更高，所以承受壓力更不亂，耐用性更持久。
2. 選擇優質的模切刀時應註意刀峰的橫紋處理或直紋處理，橫紋處理的刀對於模切紙張效果更佳，更耐用，而不亂性及精度更高，受彎後亦不易開裂，而直紋處理的刀表麵似乎很鋒利，便模切時切在鋼板麵上，時間不長便很易鈍口,同時，受彎後也易於開裂，所以除瞭模切膠片產品時，選用直紋刀較為順暢外，模切紙質產品最好是選用橫紋處理的模切刀。
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