一、產品性能
結晶氯化鋁其分子式為ALCL3•6H2O，相對分子質量241.43，無色斜方晶系結晶。工業品為淡黃色或深黃色。相對密度2. 398。加熱到100℃分解釋放出氯化氫。溶於水、乙醇、乙醚、水溶液呈酸性，微溶於鹽酸，吸濕性強，易潮解，在濕空氣中水解生成氯 化氫白色煙霧。
二、用途
主要用於精密鑄造模殼的硬化劑。可用作木材防腐劑、造紙施膠沉淀劑。是石油工業加氫裂化催化劑單體的原料。用於羊毛精製（用碳化清除植物植物纖維），氫氧化鋁膠凝生產，還用於染色和醫藥工業。
三、產品質量指標
按照ZBG12016-89標準執行
指標名稱 | 指標 | |
一等品 | 合格品 | |
| 外觀 | 淡黃色結晶 | |
結晶氯化鋁（AlCl3·6H2O)含量≥ | 95.0% | 90.0% |
鐵（Fe）含量≤ | 0.035% | 0.25% |
水不溶物含量≤ | 0.1% | 0.1% |
四、使用方法
用戶可根據其用途通過試驗確定用量。如用於模殼硬化劑，建議將其配成ALCL3•6H2O，含量為30-33%的水溶液。
五、包裝、運輸、貯存及註意事項
用內襯乙烯薄膜塑料紡織袋包裝，每袋凈重50Kg。應儲存在陰涼、乾燥、通風、清潔的庫房內，註意防潮。運輸過程中要防雨淋和烈日曝曬，不得於有毒有害物質混運貯存。裝卸時要小心輕放，防止包裝破裂受潮。
結晶氯化鋁在精密鑄造工藝中的應用 結晶氯化鋁在精密鑄造中可以代替氯化銨用於熔模鑄造型殼硬化劑，具有質量穩定、型殼強度高、使用調整方便和改善工人操作條件、綜合經濟效益好等優點。 我國的精密鑄造生產目前大部分采用水玻璃為粘結劑。通常應用氯化銨、氯化鎂和氯化鋁作為硬化劑，但在使用過程中，氯化銨因有氨氣放出，嚴重惡化勞動條件；氯化鎂由於溶液的粘滯性大而影響硬化及乾燥速度。而且雜質含量大易引起型殼分層、起皮、夾砂等缺陷。因此氯化銨、氯化鎂作為硬化劑不適應熔模鑄造的發展，各廠傢均相繼采用瞭結晶氯化鋁替代氯化銨、氯化鎂用作硬化劑。
結晶氯化鋁製殼工藝參數：
濃度%:33-35 PH值:1.4-1.7 密度g/cm3:1.17-1.19 三氧化二鋁含量%:6.5-7.0 堿化度: 1.8-7.0 新配製硬化液每100千克水中約加氯化鋁50千克，控製濃度為33%。為瞭避免局部濃度過高而影響溶解速度，溶解時應不時攪動溶液，使之充分溶解、均勻混合。氯化鋁硬化液在使用過程中含量會逐漸減少，而堿化度和PH值則有所增大，粘度增加，這時需要加入適量的結晶氯化鋁來調整硬化液三氧化二鋁的含量，當PH值大於1.7時適當加一些工業鹽酸。
結晶氯化鋁優點：
一、型殼常溫和高溫強度高，殼型尺寸穩定性好，鑄件成品率高。 二、在硬化過程中不產生有害氣體，不易腐蝕設備，改善瞭勞動條件。 三、製成型殼不僅強度高，杜絕漏鋼跑火現像，撒砂層數少，殼層薄、 增加瞭透氣性，降低瞭氣孔的產生。 四、在使用過程中因消耗量降低而大大節約瞭成本且硬化工藝容易控製， 有利於降低鑄件廢品率，增加經濟效率。 結晶氯化鋁在精密鑄造工藝中的應用 結晶氯化鋁在精密鑄造中可以代替氯化銨用於熔模鑄造型殼硬化劑，具有質量穩定、型殼強度高、使用調整方便和改善工人操作條件、綜合經濟效益好等優點。
我國的精密鑄造生產目前大部分采用水玻璃為粘結劑。通常應用氯化銨、氯化鎂和氯化鋁作為硬化劑，但在使用過程中，氯化銨因有氨氣放出，嚴重惡化勞動條件；氯化鎂由於溶液的粘滯性大而影響硬化及乾燥速度。而且雜質含量大易引起型殼分層、起皮、夾砂等缺陷。因此氯化銨、氯化鎂作為硬化劑不適應熔模鑄造的發展，各廠傢均相繼采用瞭結晶氯化鋁替代氯化銨、氯化鎂用作硬化劑。
結晶氯化鋁製殼工藝參數：
濃度%:33-35
PH值:1.4-1.7
密度g/cm3:1.17-1.19
三氧化二鋁含量%:6.5-7.0
堿化度: 1.8-7.0
新配製硬化液每100千克水中約加氯化鋁50千克，控製濃度為33%。為瞭避免局部濃度過高而影響溶解速度，溶解時應不時攪動溶液，使之充分溶解、均勻混合。氯化鋁硬化液在使用過程中含量會逐漸減少，而堿化度和PH值則有所增大，粘度增加，這時需要加入適量的結晶氯化鋁來調整硬化液三氧化二鋁的含量，當PH值大於1.7時適當加一些工業鹽酸。
結晶氯化鋁優點：
一、型殼常溫和高溫強度高，殼型尺寸穩定性好，鑄件成品率高。
二、在硬化過程中不產生有害氣體，不易腐蝕設備，改善瞭勞動條件。
三、製成型殼不僅強度高，杜絕漏鋼跑火現像，撒砂層數少，殼層薄、
增加瞭透氣性，降低瞭氣孔的產生。
四、在使用過程中因消耗量降低而大大節約瞭成本且硬化工藝容易控製，
有利於降低鑄件廢品率，增加經濟效率。
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