拔料模具 使用技術
1、 合理選擇模具牌號。根據拉製材料的物理機械性能和材料大小，合理選擇硬質合金模具的牌號。
2、認真檢查拉絲機。在拉絲前要先檢查拉伸機是否平穩，不得有跳動，否則拉絲模容易損壞；
3、對線材做適當清理。在拔料前要對線材的表麵進行適當清理，否則既容易降低模具的使用壽命，也容易在線材上形成劃痕，影響表麵質量；
4、要正確選擇潤滑劑。要選擇潤滑效果優良的潤滑劑，比如拉絲粉等，這樣才能提高模具的使用壽命。
5、對硬質合金拔料模進行良好的冷卻並對工作區做好潤滑，尤其是在高速拉絲時更要註意此點，這樣才能最大限度的提高模具壽命。
6、合理選擇壓縮率。要根據所拉絲線材的大小及性能選擇合適的壓縮率。
7、註意控製金屬材料的表麵狀況。在拉製過程中如發現因模具內孔黏附瞭金屬微粒，而使金屬材料表麵形成劃痕時應立即停車，將黏附的金屬微粒除掉，把內孔拋光。
8、定期檢查模具。最合理的方法是不等模孔壁上出現金屬微粒就做定期檢查，發現不正常現象就做及時處理；
9、妥善保管硬質合金拔料模。暫時不用的模具應塗上防銹油進行保護。
超越優質拉絲模具五大保證
1、先進的粉末冶金鑲裝設備和技術使拉絲模模芯和模套完美結合。
2、先進激光穿孔設備保證拔料模的孔型精度。
3、高速線拋光機以定徑區拋光並控製其精確尺寸。
4、先進超音波研磨拋光機保證拉絲模的精密孔型和優質拋光。
5、精密的檢測機器和嚴格的質量檢驗確保模具的高品質
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