橡膠加工工業中，模具結垢問題是一個常見的現象。硫化過程中模具壁麵上形成一層沉積物，並在隨後的生產循環中逐漸積累。先前的文獻論述過引起模具結垢的各種因素的影響。現在發現：對於在聚合體橡膠混合物中所包含的各種硫化物（和氧化鋅）來說，硫化鋅是硫化過程中引起結垢的最煩人的反應副產物。沒有一種半-永久的脫模劑或永久性的（金屬）覆蓋層可以避免這種沉積。結論是 ：結垢最初是由附著在模具上的硫化鋅（無機的沉積物）引起的，並形成一個灰色的沉積層。作為溫度的函數，混合物中低分子量的成份附著在硫化鋅的微晶體上，並引起第二階段的沉積（有機沉積）。在一定時間內形成氧化產物，並引起碳的沉積。
通過瞭解模具結垢的原因和模具的金屬表麵硫化鋅微晶體形成的內在機製，有可能產生一種對目前的加工處理過程適用的辦法，來降低硫化鋅的形成，從而防止模具結垢。通過對結垢原因的研究，減少這種現象是很有可能的。
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