製作一套屬於您的模具！為您製作一套你心目中的塑料模具！如果有一套高效率的塑料模具，既能節省註塑加工費，還提高壽命節省模具費，更重要的生產出高質量的塑料模具來提升市場競爭力。
如果您對想進一步瞭解我們的產品，我們歡迎您的咨詢洽談！

生產的模具都是經過客戶確認樣品合格後，裝模出運的。如果出現任何技術上的問題，客戶可與我司聯系，我司會第一時間為您解決。但是客戶在確認樣品合格後，產品開發樣式等改變需要重新改模或作大的改動，並由此產生的費用，均由客戶自行承擔。我司在模具出運時，會提供一套詳細的模具保養以及維修的的參考資料，客戶可以根據資料對模具進行保養。如果出現技術問題，可與我司聯系。

主要生產工藝：

1.主要加工設備及工藝:設備有CNC加工中心、銑床、磨床、線切割、火花機、註塑機等，加工工藝有數控、精雕、線切割、電火花等加工

2.加工能力:產品開發設計、模具設計、模具製造及註塑成型加工, 10套（100-150副）/月

3.模具材料：型芯芯子P20硬度>40hrc，模板，模腳45＃預硬>30 hrc

4.模具冷卻采用循環流水，有效提高產品出模效率。

5.後期處理：氮化[氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進行淬火便具有很高的表麵硬度（大於HV850）及耐磨性]

6.模具壽命：不低於50萬次模

7.模具製作工藝流程：審圖-備料-加工-模架加工-模芯加工-電療加工-模具零件加工-檢驗-裝配-飛模-試模-生產

業務流程；報價 -- 磋商討論 -- 簽訂銷售合同 -- 付定金（50%定金）-- 核對產品款式 -- 模具設計 -- 模具加工 -- 模具製程 -- 試模 -- 模具修改 -- 餘款結算（50%的餘款） -- 交貨。

模具前期：3D審核，產品Moldflow分析，確定最佳的設計方案。設計模具結構圖，給客戶確認。

模具流程:審圖---備料---加工---模架加工---模芯加工---電療加工---模具零件加工---檢驗---裝配---試模---寄樣---客戶反饋---試冷卻水路---裝箱出運

加工設備:數控銑，精雕，電火花，線切割，鉆床，磨床，普通銑床CNC加工中心
加工能力:模具設計、模具製造及註塑成型加工
模具材料: P20,718,2316,NAK80,H13,S136等等多種材料供您選擇，模架：45＃
冷卻系統:優化設計的循環流水,提高生產效率，降低您的成本
中期處理:調質，提高硬度
後期處理:氮化(氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進行淬火便具有很高的表麵硬度（大於HV850）及耐磨性)
模具壽命: P20正常使用不低於50萬模次,718正常使用不低於80萬模次
運輸方式:在模具出運前必須裝上鎖模片，纏繞膜包裝，再木箱。包裝堅固、防銹，避免模具運輸途中的破損，最後物流運輸給客戶
售後服務:模具保修1年，保修期間免費維修（除人為損壞外）
備  註:項目跟單，模具在生產過程中我們每個星期要向客戶提供模具進展情況和拍照。

亮點一：長壽秘訣

傳統模具在研發生產時采用斜導柱，這樣的設計好處就是節約瞭模具成本，但很大的缺點就是對於模具自身的損耗過大，大大降低瞭模具壽命。

為瞭攻克這一設計缺陷，我們改用油缸來代替斜導柱。

好處：

1.保證瞭模具的平穩性，模具質量高於普通模具的三倍多。

2減少瞭模具內部的摩擦系數，使模具壽命延長

3.對於模具壽命特別高要求的我們可以在模具滑塊上鑲嵌石墨，起到更大的潤滑作用。

亮點二：材料的熱處理

一般模具廠為瞭節省模具製作工藝，在剛才第一次熱處理後進行加工處理，這樣模具材料的硬度達不到預計要求或標準，如果高高要求的模具隻能用硬度更高的鋼材，增加成本。

在第一次熱處理後進行回火熱處理，通過真空淬火提高鋼材的硬度

亮度三：冷卻決定模具命運

普通模具冷卻水系統存在降溫慢，模具成型質量欠佳。而模具的冷卻效果越佳，模具的品質越高。

為瞭解決普通模具的冷卻系統弊端，采用高效的循環出水模式，這樣模具的降溫時間可以縮減到最短。有些國傢比較炎熱 要求水嘴大 水嘴孔做到18  16個大。

新手教學

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