上海稻興精密機械有限公司成立於2005年,專業從事PEI(聚醚酰亞胺 ),PEEK(聚醚醚酮),PFA(聚四氟乙烯),PPS(聚苯硫醚)PPSU(聚亞苯基砜樹脂)等高性能材料應用、塑膠模具製造和射出成型加工、精密機械零件加工,我們的產品廣泛應用於醫療器械,紡織機械、汽車工業、油田設備、電子電器、凈化設備,能源工業和航空航天等領域。
公司擁有數臺立式註塑機及臥式註塑機、精密數控車床、CNC加工中心、精密磨床,放電加工機等各種機械加工設備,可根據客戶的圖紙或樣品要求進行設計加工、製造註塑模具,射出成型加工及批量生產。
公司位於上海市松江工業區,環境優美,附近有A60滬杭高速出口、G15沈海高速出口,地鐵9號線站及多條公交線路,交通十分便利。
歷經數年的努力,公司的經營團隊以嚴謹的工作作風、高效的團隊合作和高度的責任感贏得瞭客戶的信任,成就瞭企業的發展;在未來的經營中,我們將一如既往地堅持以高質量的產品和全方位的服務來滿足客戶的需求。
公司永遠堅持誠信經營、客戶至上的原則,真誠對待每一位客戶和供應商,竭盡努力去滿足客戶的品質、交期和服務需求;
在選擇警示牌時,一定要選購質量有保證的產品,因為在足夠安全的距離內,後來的車輛是否及時發現警示牌是避免追尾事故發生的關鍵。推薦選擇可折疊反光警示牌,因為可折疊反光警示牌在車輛出現毛病需要停車檢查的時候,要把它放在車輛後方50米以外的地方,提醒駕駛員提前減速;在不使用的時候,可折疊式的警示牌放在車內不會占用很大空間。
警示牌是汽車上的常規應急裝備,外觀一般呈三角形狀態,所以又稱為三角警示牌。 警示牌必須嚴格按照《道路交通安全法》要求,由塑料反光材料做成的被動反光體。原理是車主在路上遇到突發交通事故時,利用警示牌的反光性能,提醒其它車輛註意避讓,以免發生二次事故。
一般來講,司機在發現前方出現警告牌時需要經過一個發現、清晰可見前方警告信號、采取措施剎車、減速、避讓這麼一個過程。以時速100公裡行駛的汽車為例,通常來說,至少需要10.8秒的反應時間或者說至少350米的距離。這就需要警示牌具有很強的反光性,從而讓駕駛員第一時間看到它。
三角警示牌,準確名稱應該是三角警告牌,汽車三角警告牌是由塑料反光材料做成的被動反光體,駕駛員在路上遇到突發故障停車檢修或者是發生意外事故的時候,利用三角警示牌的回復反光性能,可以提醒其它車輛註意避讓,以免發生二次事故。
一般的道路上,駕駛員應該在來車方向50米以外設置警示牌;在高速路上應該在100米外設置警示牌;特別註意一些特殊情況,比如說,下雨天或在拐彎處,一定要在150米外放置警示牌,這樣才能讓後方的車輛及早發現,夜間車輛出事時,擺放警示牌尤為重要。
語音警示牌是一種具有語音和文字雙重警告功能的安全防護裝置(即不僅具有一骨的各種標志牌的文字提示功能,而且還具有文字提示相對應的語音提示功能)。它廣泛使用於電氣設備檢修時,需提示禁止靠近帶電設備的場所,在正常情況下,警示牌上的文字可以警示勿靠近帶電體。當文字失去作用時,語音警告可進一步警示請勿靠近帶電體。
註塑模具內的溫度各點不均勻,也和註射周期中的時間點有關。模溫機的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間,也就是說防止溫度差在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控製方法適用於控製模具的溫度:控製流體溫度是最常用的方法,且控製精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控製方法,顯示在控製器的溫度和模具溫度並不一致;模具的溫度波動相當大,因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括註射周期的改變,註射速度,熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控製。該方法是在模具內部裝溫度傳感器,這在模具溫度控製精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控製的主要特點包括:控製器設定的溫度與模具溫度一致;影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下,模具溫度的穩定性比通過控製流體溫度更好。此外,模具溫度控製在生產過程控製中的重復性較好。第三是聯合控製。聯合控製是上述方法的綜合,它能同時控製流體和模具的溫度。在聯合控製中,溫度傳感器在模具中的位置極其重要,放置溫度傳感器時,必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外,溫度傳感器應被放置在對註塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到註塑機控製器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗乾擾考慮最好使用數字介面。
◆ 高性能材料應用及模具開發和產品加工:PEEK、PPSU、PEI、PFA、PPS、等 ;
◆ 空氣凈化器用濾材:初效濾網,前置濾網,註塑蜂窩板,HEPA濾網等 ;
◆ 定製加工註塑模具:分析機器塑料模具、電子半導體塑料模具、路由器塑料模具、傳感器塑料模具、智能傢居系統塑料模具、醫療器械塑料模具、飲料機械塑料模具、教學機器塑料模具;
◆ 定製加工精密機械零件:精密機械零件,自動化設備零部件,非標定製零件。
關於產品:請告知產品名稱,材質(如ABS,PP,PC,PA6,PA66,PEEK,PPS)用途(電子產品,生活日用品,文具禮品),使用環境及要求(是否需要耐高溫,耐腐蝕,正常工作溫度,是否與油或水接觸,是否是室外使用,有無耐低溫或耐紫外線要求,有無ROHS或者FDA要求)
文件格式:請提供2D和3D文件格式,2D文件格式有:pdf,dwg等,dwg格式請客戶提供2004版本;3D文件格式有:prt,stp,igs,sldprt,x_t等,為格式兼容起見,請客戶提供stp或者x_t格式;
打樣費用:如果需要在開模前驗證產品外觀效果及裝配配合,需要製作手板模型,手板模型需要收費,具體以手板廠報價為準;
模具價格:模具價格與產品結構,尺寸大小,出模穴數,製作工藝,模仁鋼材相關,需要按照具體的產品和客戶的要求核算,默認的製作工藝為使用龍記或浪騰的標準模架,內模仁使用龍記的LKM738H鋼材,所有頂針孔及入子孔均為中絲線切割,滑塊壓條,耐磨塊,等高塊使用SKD61硬料,所有頂針材料均為SKD61;
模具交貨期:模具製作周期一般在20-40天之間,具體視產品復雜程度而定,硬模,表麵做皮紋,拋光鏡麵等需要增加5-10天。普通工程塑料材質的產品,試模原料由工廠自備,高性能材料如PPS,PARA,PEEK,PPSU等,試模原料由客戶提供;
模具付款方式:自合同簽訂之日起3日內預付50%貨款,預付款到帳之日起合同生效並開始計算工期,提交第一次合格試模樣品後3天內付30%貨款,客戶確認最終產品合格後付清剩餘20%貨款,工廠開具全額發票。
其他:模具製作前,工廠提交產品開模前分析報告,如因製作上的原因需要更改產品結構或設計,需要提前征得客戶的同意,在模具製作過程中,如果客戶需要更改產品結構,由此帶來的額外費用,由客戶負擔,工期相應順延。如因模具設計或製作的原因,無法提交給客戶合格的樣品,工廠有責任在約定的日期內進行修改,如在規定的日期內無法提交合格的樣品,工廠將負擔相應的賠償責任。
- 工廠麵積:1000平方米
- 工廠人數:30人
- 工廠設備:CNC加工中心3臺,CNC數控車床4臺,放電加工機4臺,精密磨床5臺,銑床6臺,伺服註塑成型機10臺
- 年營業額:500萬-1000萬
- 模具設計及加工:國防軍工、航空航天、汽車電子、電子電氣、醫療器械、軍工機械、食品機械、工農業機械、精密機器、3C產業、半導體、油田、石油化工、汽車、機械製造、禮品等領域模具設計及加工;
- 註塑加工:PEEK(聚醚醚酮)、PPS(聚苯硫醚)、PEI(聚醚酰亞胺)、PES(聚醚砜)、PSU/PSF(聚砜)、 PAI(聚酰胺酰亞胺)、PBI(聚苯並咪唑)、PC(聚碳酸酯)、UPE(超高分子聚乙烯)、PSU(聚砜).PEI(聚醚酰亞胺)、PVDF(聚偏氟乙烯)、PTFE(聚四氟乙烯)、CPVC(氯化聚氯乙烯)、PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、PE(聚乙烯)、PU(聚氨酯)、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)、POM(聚甲醛)、ABS等材料註塑加工;
- 產品後道處理:產品噴漆,電鍍,印刷等。
模具製作流程:
1、開模前檢討:根據客戶提供的2D和3D文件和技術要求進行產品分析,包括產品結構分析、產品壁厚分析、檢查脫模斜度是否合理、分模方式及合模線位置,有限元分析(模流分析)分析生產中可能出現的縮痕、流紋、熔接線,翹曲、收縮、變形及處理對策,將分析結果製作DFM文件提交客戶共同討論,尋求最佳的模具製作方案;
2、模具設計:使用3D設計軟件進行模具設計,根據產品的材料特性,加工工藝選擇模具材料及製作工藝,根據確定的模具結構方案進行詳細設計,製作3D模具設計圖檔、2D加工圖檔及材料清單;
3、訂料:根據模具設計圖檔及材料清單采購模架,模仁材料,定製零件、標準件;
4、加工:模具加工工藝有鉗工銑床加工、CNC數控加工、放電加工、慢走絲線切割加工、磨床加工、拋光、裝配等,根據具體的產品要求安排相關的工藝加工;
5、試模(T1):模具製作完成後進行第一次試模,使用規定的原料及要求的顏色,試製產品,調試生產工藝參數,生產出合格的產品;
6、檢討:根據對試模的產品進行外觀、尺寸、功能檢查,根據檢查中發現的缺陷和問題及客戶對所提交的樣品的反饋意見或設變要求,表麵處理要求,找出缺陷及問題的形成原因,提出對應的修正方案,進行模具修改及進行表麵處理(鏡麵拋光、製作皮紋)。
7、試模(T2):模具修改或表麵處理完成後,進行第二階段試模,提交客戶最終的合格產品,進行封樣,確定產品成型參數及工藝,製作成型工藝參數表,作業指導書及檢驗指導書、包裝說明書,作為今後批量生產的規范性文件;
機械加工工藝流程是工件或者零件製造加工的步驟,采用機械加工的方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸和表麵質量等,使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝,就是個加工的籠統的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎上,改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等,使其成為成品或半成品,是每個步驟,每個流程的詳細說明,比如,上麵說的,粗加工可能包括毛坯製造,打磨等等,精加工可能分為車,鉗工,銑床,等等,每個步驟就要有詳細的數據瞭,比如粗糙度要達到多少,公差要達到多少。技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況,確定采用的工藝過程,並將有關內容寫成工藝文件,這種文件就稱工藝規程。這個就比較有針對性瞭。每個廠都可能不太一樣,因為實際情況都不一樣。總的來說,工藝流程是綱領,加工工藝是每個步驟的詳細參數,工藝規程是某個廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝。機械加工工藝規程是規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產條件下,把較為合理的工藝過程和操作方法,按照規定的形式書寫成工藝文件,經審批後用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容:工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
上海稻興精密機械有限公司成立於2005年,專業從事PEI(聚醚酰亞胺 ),PEEK(聚醚醚酮),PFA(聚四氟乙烯),PPS(聚苯硫醚)PPSU(聚亞苯基砜樹脂)等高性能材料應用、塑膠模具製造和射出成型加工、精密機械零件加工,我們的產品廣泛應用於醫療器械,紡織機械、汽車工業、油田設備、電子電器、凈化設備,能源工業和航空航天等領域。
公司擁有數臺立式註塑機及臥式註塑機、精密數控車床、CNC加工中心、精密磨床,放電加工機等各種機械加工設備,可根據客戶的圖紙或樣品要求進行設計加工、製造註塑模具,射出成型加工及批量生產。
公司位於上海市松江工業區,環境優美,附近有A60滬杭高速出口、G15沈海高速出口,地鐵9號線站及多條公交線路,交通十分便利。 歷經數年的努力,公司的經營團隊以嚴謹的工作作風、高效的團隊合作和高度的責任感贏得瞭客戶的信任,成就瞭企業的發展;在未來的經營中,我們將一如既往地堅持以高質量的產品和全方位的服務來滿足客戶的需求。
公司永遠堅持誠信經營、客戶至上的原則,真誠對待每一位客戶和供應商,竭盡努力去滿足客戶的品質、交期和服務需求。
1、十五年塑料模具加工、設計、製造及註塑加工經驗;
2、對高性能材料的應用和生產有豐富的經驗。 。
3、經驗豐富的塑料模具技術人員團隊和完善的加工設備, 能為客戶提供最快捷的服務。
4、從產品選材、模具設計、模具加工、註塑生產、噴漆印刷電鍍等一條 龍服務。
5、有完整的塑料外殼註塑模具生產 車間,與客戶建立直接、高效、快速的服務溝通渠道。
6、為客戶提供更短的交期、更優質的服務和 更合理的價格。
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