一般情況下，如果要批量生產的話，最好是先做幾個手板來測試，就可以避免在以後開模的過程中花費大量的時間和金錢來修模、改模，一般精明的老板都不會為瞭節約看似小有花費的打樣費而因小失大。同樣，如果你要批量生產汽車麵板，可以做幾個汽車麵板手板，以查看產品的外觀和內外部結構是否合理、產品是否可行的樣板。
此汽車麵板手板的材質是abs，采用的是cnc加工的方式，它是一種目前最受歡迎的手板製作方法，其大致步驟基本是這樣的，先通過cnc加工將汽車麵板手板的雛形鑼出來，然後用砂紙將多餘的毛刺磨掉，噴上客戶要求的顏色，接著在烤爐裡麵烘烤一段時間。最後，就是絲印瞭，在相應的位置印上相應的標記就ok瞭。通過cnc加工出來的汽車麵板手板，不僅精度高，而且表麵光澤鮮艷，比產品的原型更加精美。
汽車麵板手板製作流程：
編程：編程人員分析3D數據（圖檔），編寫控製數控加工中心的程式語言；
下料：CNC加工的材料，通常都是板材，有標準的厚度，一般100MM厚度以上的板材是很難訂購的，150MM厚度的板材就一定需要定做瞭。所以在手板加工中板材的價格並不是一致的，特殊厚度的板材價格是有不同的。
CNC電腦鑼：主要是指cnc加工設備按照設定的程序進行運動，按照個人的理解就是cnc設備上麵的鎢鋼刀，按照程序設定的路徑，在材料上麵進行運動，將材料上多餘的部分去掉，從而得到手板模型的雛形。
手工處理：手板師板把鑼出來的樣板校對數據，清除乾清，粘接好，打磨好。
電鍍：為瞭產品部分細節更奪目，塗上的一層烙銀的產品色，電鍍前的樣件必須特別很是的光滑，且不能有任何雜質（有水鍍和真空鍍）。
絲印：在已經做好的手板樣品的平麵上印字或圖案。
通過做汽車麵板手板，你可以驗證產品設計的準確性，看產品是否與設計理念相符，降低產品裝配難度，調整圖紙，從而降低直接開模的風險。同樣也可通過手板的形式直接做出產品，拿去參展或者銷售，這樣就大大縮短瞭產品上市時間，因為一套產品開模的話最少要20天左右，而手板隻要3-5天就可以完成。
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