一輛車的車身有過萬個零件，輪轂是其中最大的零部件之一，所起到的不單是美觀、裝飾的作用，更多是一種結構性支撐和安全保護。正是由於這個原因，輪轂的研發顯得非常重要，而研發一款新 產品的時候，我們隻有模糊的概念，隻有通過做手板，才能將設計理念轉化為實實在在的模型，從而發下其中的不足之處。

    很久以前，我們做瞭一個輪轂手板的項目，所用的材料是PC,由於輪轂需要承受很大的重量，采用ABS容易斷裂，而PC是塑膠中強度比較高的材料。這個手板采用的是CNC加工，用到的表麵處理工藝有 打磨、噴油、高光，而logo部分則是貼上去的。

    CNC電腦鑼：CNC加工中心上的刀具，按照設定的路徑，在材料上鑼出輪轂手板的原型。

    手工處理：將以上三種方式做出來的樣品進行抽樣打磨，裝配。這個程序是把所有零件組件成一個成品。

    噴油：將已經做出來的手板樣品按照客戶的要求噴上顏色。

    高光：在手板表麵打上一層UV油，經過UV燈的照射，使其由液態轉化為固態，進而達到表麵硬化，其耐刮耐劃的作用，且表麵看起來光亮，美觀、質感圓潤。

    製作CNC手板模型，任何缺陷與瑕疵都可以在產品開發的前期得以彌補和改良，使產品在開模之前有一個成熟的設計，降低產品開發的風險。使您的產品盡快投入市場，搶占商業先機！

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