上海稻興精密機械有限公司是一傢專業從事塑膠新產品開發．模具設計製作；註塑加工的廠傢．有註塑部；模具部；設備齊全．技術好．價格比同行要低．質量保證．現急需尋求塑膠製品廠傢長期合作．可為貴公司開發塑膠模具及維修模具．本公司是一傢從事塑膠模具生產及註塑的專業廠傢。擁有一批優秀的技術人才，技術力量雄厚；本公司生產的模具有：打印機配件，復印機配件，電話機，數位電子產品CD，VCD，MP3，收音機，醫療器,電子稱，組合音箱，吸塵器 ，塑膠機殼模具，玩具模具，化妝品等之類模具．。產品出口到日本，韓國，美國，瑞典，德國等海外客戶。

PPS塑料英文名稱:Phenylenesulfide比重:1.36克/立方厘米成型收縮率:0.7%成型溫度：300-330℃。它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，線型PPS在350℃以上交聯後成熱固性塑料，支鏈型結構PPS為熱塑性塑料。PPS是美國菲利普斯公司於1971年首先實現工業化生產的，專利到期後，日本的企業也開始研發和生產。日企比較典型的有日本的東麗公司，現階段日本的產量已大於美國的產量。其他一些生產廠傢也主要集中在美國、日本和歐洲。

pps為一種白色粉末，平均分子量為0.4-0.5萬，密度為1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分優異的熱性能。添加玻璃纖維增強後的熱性能指標更高，在232攝氏度經5000h的熱老化後，如玻璃纖維、碳纖維、填料等來增強其力學性能，改性後的pps能在長期工作負荷和熱負荷的作用下保持高的力學性能和尺寸穩定性，因而可應用於溫度高的受力環境中。

pps的介電常數很小，介電損耗相當低，表麵電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優良的電絕緣材料，它的耐電弧時間也較長，pps的化學穩定性相當好，除瞭受強氧化酸，如濃硫酸、濃硝酸和王水的侵蝕外，它不受絕大多數酸堿鹽的侵蝕，具有接近於PTFE的化學穩定性。在低於175攝氏度時不溶於任何已知的有機溶劑，pps與一般有機溶劑接觸時不會出現塑件開裂現象。

齒輪泵的概念是很簡單的，即它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個殼體的內部類似“8”字形，兩個齒輪裝在裡麵，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自於擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，並充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，最後在兩齒嚙合時排出。

在術語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據同一空間，這樣，液體就被排除瞭。由於齒的不斷嚙合，這一現象就連續在發生，因而也就在泵的出口提供瞭一個連續排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。

實際上，在泵內有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100%，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100%地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數擠出物料來說，仍可以達到93%～98%的效率。

對於粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側放一個濾網或一個限製器，泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網變臟、堵塞瞭，或限製器的背壓升高瞭，則泵仍將保持恒定的流量，直至達到裝置中最弱的部件的機械極限(通常裝有一個扭矩限製器)。

對於一臺泵的轉速，實際上是有限製的，這主要取決於工藝流體，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉動，但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限製就會大幅度降低。

推動高粘流體進入吸入口一側的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒有填充滿，則泵就不能排出準確的流量，所以PV值(壓力×流速)也是另外一個限製因素，而且是一個工藝變量。由於這些限製，齒輪泵製造商將提供一系列產品，即不同的規格及排量(每轉一周所排出的量)。這些泵將與具體的應用工藝相配合，以使系統能力及價格達到最優。

齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

齒輪泵由一個獨立的電機驅動，可有效地阻斷上遊的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控製在1%以內。在擠出生產線上采用一臺齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少物料在擠出機內的剪切及駐留時間。

齒輪泵工作時，主動輪隨電動機一起旋轉並帶動從動輪跟著旋轉。當吸入室一側的嚙合齒逐漸分開時，吸入室容積增大，壓力降低，便將吸人管中的液體吸入泵內；吸入液體分兩路在齒槽內被齒輪推送到排出室。液體進入排出室後，由於兩個齒輪的輪齒不斷嚙合，使液體受擠壓而從排出室進入排出管中。主動齒輪和從動齒輪不停地旋轉，泵就能連續不斷地吸入和排出液體。

齒輪泵除具有自吸能力、流量與排出壓力無關等特點外，泵殼上無吸入閥和排出閥，具有結構簡單，流量均勻、工作可靠等特性，但效率低、噪音和振動大、易磨損，用來輸送無腐蝕性、無固體顆粒並且具有潤滑能力的各種油類，溫度一般不超過70 ℃，例如潤滑油、食用植物油等。一般流量范圍為0.045～30ms/h，壓力范圍為0.7—20MPa，工作轉速為1200—4000r/min。

齒輪采用具有國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪嚙合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入瞭一個新的領域。

註塑模具有哪些功能性特征

註塑模具內的溫度各點不均勻，也和註射周期中的時間點有關。模溫機的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控製方法適用於控製模具的溫度:控製流體溫度是最常用的方法，且控製精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控製方法，顯示在控製器的溫度和模具溫度並不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括註射周期的改變，註射速度，熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控製。該方法是在模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度控製精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控製的主要特點包括：控製器設定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩定性比通過控製流體溫度更好。此外，模具溫度控製在生產過程控製中的重復性較好。第三是聯合控製。聯合控製是上述方法的綜合，它能同時控製流體和模具的溫度。在聯合控製中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應被放置在對註塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到註塑機控製器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗乾擾考慮最好使用數字介面。

註塑模具的熱平衡控製註塑機和模具的熱傳導是生產註塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發到大氣的熱量。  控製模具溫度的目的和模具溫度對註塑件的影響註塑工藝中，控製模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證註塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表麵質量，流動性，收縮率，註塑周期以及變形等幾方麵。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表麵質量和流動性，但會延長冷卻時間和註塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模後註塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。