商品代碼:5050596

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    商品詳細說明

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    剪板機刀片間隙調整:
    1:首先將上下刀片間隙調整至0.5毫米,然後從頭開始用塞尺調校,保持刀片整長間隙基本一致,再將刀口回位至零間隙。2:然後需要做細致調整(操作時一定要認真仔細的觀察,千萬不要出現上下刀片咬口),零位時塞尺三絲能入五絲不能入即可。3:按所需剪切鈑金厚度的1/10—1/20進行適當的調整。4:剪板機刃口鋒利的情況下,如剪切的板材邊緣有毛刺,可適當減小上下刀片的間隙。

     

     剪板機安全操作規程

     

    1:剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構及性能。
    2:嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切有淬火的鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄造件及非金屬硬材料。
    3、剪板機刀片刃口應保持鋒利,刃口鈍或損壞,應及時磨修或更換。
    4、多人操作時應有專人指揮,配合要協調。
    5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規格的材料,也不可多層重疊剪切。
    6、剪板機入料時禁止手停留在鈑金與臺麵之間操作。剪短料時應另用鐵板壓住,剪料時手指離開刀口至少200毫米。
    7、用撬捧對線後,應立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應用木枕塞牢,以免壓腳下來後撬捧彈出傷人。
    8、剪好的工件須放置平穩,不要堆放過高。邊角餘料及廢料要及時清理,保持場地整潔。

     

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    材料保證: 主要采用高碳鋼,高速鋼,高速工具鋼,9CrSi, Cr12MoV, LD,D2,HSS, W6M5Cr4v2, W18Cr4V,  H13, H13K, HMK, SKD11, SK2, SKH51, SKS7, YG8, YT15, P20, P30,等優質高速鋼,碳化鎢,硬質合金鋼製造,切口平整,刀片鋒利耐磨,並以光機檢測材質,確保材質質穩定。

    營業執照

     

    加工保證:我們引進高精度加工設備,先進的加工工藝,采用CNC機械加工確保精度,使用德國製造超精度磨床加工,使刀片精度0.002-0.005.分切產品具有無毛刺,使用壽命長,此刀片能給你的機器帶來最佳的生產效率,提高瞭工作效率,節省瞭生產成本。


    生產設備集合

     

    硬度保證:使用德國熱處理技術,大直徑真空淬火爐,熱處理硬度均勻表裡硬度一致。隻有自行掌握熱處理才能將刀具發揮到最佳效果,呈現刀具的靈魂,而熱處理技術是專業領域資深人士,如此才能確保品質的穩定性。

    4

     

    檢驗保證:1、 外型尺寸按圖紙驗收; 2、 硬度按標準驗收; 3、 外表麵驗收 ,外表麵不得有碰撞痕跡 ,表麵光亮,沒有缺陷。

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    品質保證:我們引進瞭IS09001國際質量認證體系,提供優質的產品,滿足客戶的需求是恒久人永恒追求的目標,也是恒久前進的保證。公司秉承"顧客至上,銳意進取"的經營理念,堅持"客戶第一"的原則為廣大客戶提供優質的服務!

    執照1

     

     

     溫馨提示:

       (1)機械刀片是易損件,因分切不同的產品,正確、合理選擇材質,熱處理硬度,研磨精度,包裝要求,仔細查看刀片尺寸及產品說明,規格大小,拍前請咨詢(刀片專傢----15050535782唐工)另因庫存隨時會變動,請購買前與我們聯系並確認您需要的刀片規格材質是否有貨。
       (2)恒久刀片質量:所有機械刀片、刀具、模具、機械配件、均為自主生產,我們的刀片入倉庫時,都有專門質檢部門,進行嚴格檢測,在確保無任何質量問題,才給入庫、發貨。本公司產品實行國傢三包標準(包退、包換、包修)解決客戶的後果之優。

       (3)買傢收到貨物時,送貨員在場時,請查看包裹內刀片是否完好,再簽字,若簽完字,將表示刀片完好;若發現包裹內刀片有損壞,請及時向送貨員反應,驗收之後發生問題,本公司概不負責;謝謝配合。

        (4)恒久公司24小時咨詢熱線:186 2223 0949。熱烈歡迎新老客戶來電咨詢,對您所需刀片的材質、技術要求及正確合理安裝、使用、修磨、將大大提高刀片的使用壽命,提供力所能及的建議,為您解答任何業務及技術方麵的問題。相信您會有意想不到的收獲!

       (5)本網站刀片圖未必與您所需要的產品相吻合,但是我公司根據您所提供的產品圖紙,樣品,規格及刀片材料HRC值等要求為您加工定做。我們以【快遞,物流】的發貨方式及時的把您需要的產品送到您的手中。

       

     

     恒久刀片生產工藝流程

     

     1、下料----根據客戶要求選擇材料。

     

     2、鍛打----鍛打主要是提高材質的密度。

     

     3、退火----使溫度下降,以便加工。

     

     4、精加工----主要是把材料加工成型。

     

     5、檢驗----檢驗產品是否與圖紙樣品一致。

     

     6、淬火----提高成型產品與材質相應的硬度。

     

     7、退火----為瞭增加產品耐磨性,必須長時間進行退火保溫。

     

     8、調質----主要是調質產品的平行度,以便加工。

     

     9、粗磨----把產品的各個表麵粗磨成型。

     

     10、精磨----超精磨,鏡麵磨,提高產品的精確度,平行度。

     

     11、檢驗----讓不合格的產品拒絕流入市場。

     

     12、包裝----根據不同的產品進行不同的包裝。

    滿意







     

     

     

     

     



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