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產品詳細參數:
手板名稱:3D-Proe設計
加工設備:3D-Proe設計
材質:根據客戶意思/
後處理方式:根據客戶意思/
產品規格:根據客戶要求而定
所需時間:根據客戶要求而定
價格(元/件):麵議
服務類別:工業產品設計,數位等產品的設計和製作成型。
製作手板是產品設計過程的一個關鍵環節,為保證產品設計的可行性和產品準備投入試產提供可靠實物依據。
A. 檢驗外觀設計:通過製作實體模型,把設計師的構想以形體.色彩.尺寸.材質反映出來。為瞭更深入的交流.評估.修改和完善設計方案.檢驗設計方案的合理性提供有效的實物參照。
B. 檢驗結構設計:手板可以驗證結構設計是否滿足預定要求,如結構的合理與否.安裝的難易程度.人機學尺度的細節處理等。
C 降低開發風險:通過對手板的檢測,可以在開模具之前發現問題並解決問題,避免開磨具過程中出現問題,造成不必要的損失。
D 快速推向市場:根據手板製作速度快的特點,很多公司在磨具開發出來之前會利用手板製作產品的宣傳.前期的銷售.快速把新產品推向市場。
手板成型方法
SLA激光快速成型:精度好,速度快,材料已接近ABS,適合加工精度高零件小,復雜的零件;
SLS激光快速成型:精度高,速度快,價格低廉,材料有ABS,尼龍等;
CNC快速成型:強度和耐性非常好,且價格低廉,加工材料有ABS,有機玻璃,PP料,PC料,銅,鋁等
真空註型手板:材料為ABS,產品強度,耐性好,適宜做客戶要求做數套或幾十套產品時,以其他方式做出成本較貴的情況下,適宜用此方法,成本大為降低;
雕刻快速成型:成型精度高,不受材料及外形限製,可處理一般機械大刀具之加工缺點,最小刀具可達直徑0.3毫米,應用范圍:紫銅電療,首飾花紋,電鑄模型,建築模型,標牌等 ;
傳統手工手板:具有方法簡便,取材廣泛和經濟等優點,但製作時間稍長,效率較低。
手板製作流程
合同內容確定→接受客戶工程圖紙或效果圖→3D模型建立與分析零部件→轉化成相應的加工程式 快速成型或CNC加工→修配處理→零件檢測→試裝配→手工後處理→噴漆,電鍍,絲印→校對檢驗→組裝手板→客戶驗證→包裝交貨→色彩紋理變更服務→產品改進,改型設計服務
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