正確的透氣鋼硬度檢測：
要使用顯微硬度計,然後兩個平麵磨平，其中一個麵拋成鏡麵，負荷25-50g，硬度計要打在拋成鏡麵的顆粒上麵。這樣才能檢測出實際硬度。
透氣鋼,排氣鋼,多孔金屬,多孔模具鋼,透氣金屬,PM-35透氣鋼,註塑模具專用透氣鋼,模具透氣鋼,粉末燒結不銹鋼
型號:PM-35-7(7微米小氣孔),PM-35-25(25微米中氣孔),PM-35-35(35微米大氣孔)
厚度:5-100mm,寬度:10-300mm,長度:50-600mm，非標以及園形可以訂貨，硬度HRC50-55可以訂貨
特點:1.比重小,比強度大。2.能量吸收性好。3.製振效果好。4.比表麵積大。有1/4的組織是通孔。
特性:
1.降低註射壓力,減少成型和保壓時間。
2.降低和消除成型件的內應力,防止產品的變形和曲翹。
3.表麵皮紋的塑料零件,由於高溫高壓產生的亮光皮紋,能解決要求亞光的表麵。
4.由於模具分型麵的緊密配合,可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表麵區域以容納可能產生的大量氣體等諸多問題,避免瞭利用分型麵或其他排氣系統而產生的飛邊及其他瑕疵。
5.可使由於澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產品等較難成型問題得到解決和緩解。
6.由於成型材料高溫產生的氣體和模具腔內快速聚壓產生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。
7.提高成型生產效率,節約生產成本。
使用說明:PM-35透氣鋼是一種優質透氣性鋼材,內部由微細的小孔相連構成,使空氣或任何氣體能順利滲透及穿過。因此,於註塑模具之適當位置鑲上PM-35透氣鋼,由氣體所形成的註塑問題,可以完全清除,使成型加工更加完美。此外,PM-35透氣鋼具備良好之機械性能,在使用與製作註塑模具上,可采用一般模具鋼同一加工方法,如切削、研磨、放電加工等。為使用戶能充份利用透氣鋼材之優點,請參閱以下使用細則：
一.在進行研磨加工或任何重型切削後,可能會堵塞微孔。應使用線切割、電脈沖和激光等的軟切削加工（軟切削是指對工件有輕微作用力的，但不至表麵組織產生變化的切削模式）,在線切割加工時應稍提高加工速度,太慢有可能在微孔裡產生電弧,對鉬絲不利。加工餘量大時可以使用硬切削加工,但須留有0.1～0.2mm餘量以軟加工來完成。在恢復透氣鋼的表麵進行通氣性恢復時,處理之手法有多種:1.最佳處理方法是利用放電加工方法,作鏡麵加工來清理堵塞透氣孔之鐵屑。2.以手磨的方法,用420 號研磨砂紙打磨,再以1200 號研磨砂紙拋光後完工。3.處理過程不單於透氣鋼內模件之正麵進行,鑲件之內側表麵亦須以同樣方法處理,才可恢復鑲件之透氣性。4.於相接透氣鋼鑲件之模胚上設排氣孔。例:在30*30mm2的PM-35透氣鋼鑲件背後設一個直徑10mm左右的通氣孔和保養用進氣接頭。它的作用是：1.把氣體導出模具.2.應定期接入高壓空氣,清除污物,以保持透氣鋼微孔的暢通。
二. PM-35透氣鋼作為鑲件時,請盡量跟模架保持1/10的比例大小,即PM-35透氣鋼之體積是1或以上,模架之體積則為10 。PM-35透氣鋼鑲件的厚度應保持在30mm-50mm 之間。PM-35透氣鋼鑲件的透氣度會受其厚度影響，材料愈厚,透氣性則愈低,但必須註意,如鑲件太薄的話,可能經不起較大之註射壓力。在模具上應合理安排位置、大小和數量。建議在動模上使用。透氣鋼的透氣量的大小和表麵積成正比,表麵積越大,透氣量越大。高度越高,透氣量越弱,應合理選擇直徑和厚度。
三.在恢復透氣性處理過程後,必須把表麵上的油穢清除,材料之內部亦必須保持清潔,要徹底清潔油穢,必須按照：(1乾燥,2超音波洗凈,3乾燥)的工序進行。要註意在加工時的冷卻液流入材料體內,長時間會封堵微孔,應在加工完成後迅速清洗。
四.其他清除油污方法1.由模具中取出PM-35透氣鋼鑲件加熱至100℃-150℃,讓油氣化流失,再以壓縮空氣沖洗表麵。2.如鑲件跟模架相連,可通過模胚的排氣口用壓縮空氣沖洗,把表麵上的油穢清除。
五.切削、研磨、WIRE CUT時所采用的切削油,盡量使用油性一類,如必須使用水溶性切削油時,於加工後必須立刻用以上清除油穢方法,盡快除去鋼材中之水份。
六.於進行EDM線切割時,最好使用直徑0.25mm或以上之銅線加工。但如必須使用直徑0.2mm 或以下的EDM銅線時,必須把切割速度比平常加快1.5倍。
七. PM-35透氣鋼不可進行焊接（燒焊）加工。蝕刻時必須作加工前後之清潔處理。當發現鑲有PM-35透氣鋼內模件的模具之透氣性變差時,可嘗試進行油穢處理,使其恢復通氣性。
八.真空熱處理時,會把尺寸收縮或少許變形,請註意預留加工量。
九.切削時要使用M類之超硬合金刀具。不適用於熱固性塑膠／橡膠之註塑模具。不適用於要求鏡麵拋光之模具上。不可使用SILICONE 系之脫模劑。經防銹劑保護之透氣鋼,於使用前必須清除由防銹劑形成之油穢。
十.合理使用拋光,最理想的是用超音波機加工。800-1000#砂紙或油石能解決輕微的堵塞微孔的情況,但也要註意磨削物的清理,應隨時檢查透氣性能,最好是在裝配完成後一邊進氣一邊拋光。加工後用丙酮清洗,如果用超音波加丙酮清洗,效果更佳。裝配時不應用硬物直接敲打,這樣會閉塞微孔,應用硬木或紫銅等墊板敲入。裝配後用丙酮或煤油塗在表麵作為介質,利用出氣孔進高壓空氣,檢查透氣效果。整個表麵應都均勻、有力地冒氣泡為正常。如發現透氣性能下降，可以用強化機、電脈沖、激光等軟加工方式彌補,並用丙酮清洗,待完全乾燥後即可恢復。由於材料是網狀微孔組織,不可用作大麵積或整體的模具結構,否則會造成塑料製品精度下降和模具壽命降低。
十一.蝕紋之前，孔隙應徹底清理並正確封堵。否則，腐蝕液進入孔隙會導致孔隙封閉，腐蝕持續導致零件必須更換！當蝕紋外發廠傢加工時，應該被告知其所要加工的是多孔透氣鋼材。使用的腐蝕液隻能腐蝕表麵，而不進入材料內部。
十二.做成喇叭網時，由於透氣鋼材料的30%是微孔，所以降低瞭抗拉強度，會導致使用壽命不長，建議對喇叭網模具備份2-3套，以備急需。
透氣性能失效的解決方法:
PM-35透氣鋼使用一段時間後,透氣質量下降:1.有塑料碎屑或焦油堵塞微孔,應使用合適的塑料稀釋溶劑,一小時後再進高壓空氣檢查透氣質量。2.由於鑲件、塑料添加劑、脫模劑等產生的油污堵塞,可由丙酮等清洗表麵,再進高壓空氣檢查效果。3.上述仍然不能解決問題,須用軟加工方式修補,並用丙酮清洗,待完全乾燥後即可恢復。不能解決流痕、花斑等:由於流痕等所引起的原因比較復雜,排氣不良、冷料穴的大小、料口的形狀和位置、模具溫度、塑料的性能等。所以首先要確定是何種原因造成的。透氣鋼隻解決排氣不良。
出廠狀態:預硬至HV350-400(HRC35-40)
特性:優質預硬,具透氣功能,抗銹防酸能力極佳,易切削,放電加工性能良好。
透氣鋼之結構:PM-35透氣鋼是一種能“透氣”的優質鋼材,由粉末燒結技術提煉而成。內部含有一連串直徑為10微米的細孔,占鋼材總體積的20%-30%.這種特殊結構,不但擁有透氣能力,同時能保持註塑模具所需的高強度,高硬度及抗腐蝕性。
PM-35透氣鋼的優點:與傳統的模具鋼材比較,PM-35透氣鋼具有很多優勝的地方,以下是其中幾點:1.解決註塑問題:利用PM-35透氣鋼的透氣性,可以解決註塑時所遇到的困難如困氣、夾水紋、不完整填充、毛刺等。2.減低損耗量:PM-35透氣鋼解決瞭註塑的問題,不但減低生產時的損耗量,同時亦減低對模具的損害。3.品質控製:由PM-35透氣鋼所製成的產品,品質良好,尺寸穩定,減少事後加工之需要,從而提高生產力。4.節省能源:用於註塑時模腔內的空氣能透過模具內的細孔順利釋放,枕壓得以降低,減少能量消耗。
透氣鋼蝕紋註意事項：
7微米的透氣鋼可以蝕紋。為瞭防止破壞材料的內部孔隙結構，應該嚴格執行一定的作業步驟。首先選擇的蝕紋廠商應該知道他們蝕刻的是透氣鋼。如果他們不知道，持續的不可修復的損害一定會發生。
蝕紋之前，孔隙應徹底清理並正確封閉。否則，腐蝕液進入孔隙會導致孔隙封閉，腐蝕持續不可修復，導致零件必須更換！
世界有許多模具廠商成功蝕紋。但是模具製造者或蝕紋廠傢必須從國際模具公司獲取正確的加工工藝。這一點非常重要！我們強烈建議不要將透氣鋼嵌入已經蝕紋的表麵。透氣鋼的良好透氣性能將導致鑲嵌部位明顯的粗糙，亞光效果下降。建議整個蝕紋麵全部采用透氣鋼。當然，由於需要前處理，轉送周期、加工成本會增加。請咨詢你們的加工商。
如果希望得到亞光表麵，可以使用7微米的透氣鋼。一定要采取措施避免材料內部孔隙破壞，造成不可挽回的損失。所選擇的蝕紋廠傢應該被告知其所要加工的是多孔透氣鋼材。蝕紋之前，孔隙應徹底清理並正確封堵。使用的腐蝕液隻能腐蝕表麵，而不進入材料內部。
註意：
1，由於透氣鋼（排氣鋼）材料的特殊性，如果你對透氣鋼（排氣鋼）使用和加工以及保存中有任何疑問或對性能的不瞭解都可以來電咨詢，或查詢使用說明。如果你購買前沒有進行相關技術咨詢，本公司默認你對透氣鋼的使用瞭解程度比較清楚，這樣導致透氣鋼（排氣鋼）材料在使用和加工以及保存中出現問題，本公司概不負責。
2，本公司所有材料若是客戶能夠證實材料出現品質問題，隻能負責退貨或換貨，不承擔任何加工或其他費用。
3，所有材料若是超過中國的任何地區的出現品質問題，本公司概不負責。
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