導柱簡介
導柱的製造材料一般為優質碳素結構鋼，在製造時，一般是在車床上進行粗加工，粗加工時留出一定的磨削餘量；再進行熱處理，在熱處理時，通常選擇滲碳層深度為0.8毫米至1.2毫米，淬硬時，一般達到58至62洛氏硬度；最後進行研頂尖孔以及外圓精磨。為瞭提高導柱的尺寸精度，改善表麵狀況，也可以在外圓磨削時，留出一定的餘量，一般為0.01毫米至0.015毫米，再次進行磨削。在使用圓盤式研磨機時，一般是將導柱夾在隔板內部，通過上下研盤的偏心運轉，使導柱的運動方向進行一個周期性的變化，從而達到均勻分佈研磨劑的目的，並使導柱表麵形成縱橫錯的研磨痕跡。該方法的生產效率高，研磨工具的磨損比較均勻，適用於大批量生產導柱。
導柱的技術要求
(1)導柱與固定模板裝合部位直徑的同軸度公差，不應超過工作部分直徑公差的1／2。
(2)導柱的工作部分圓柱度公差應滿足要求。
(3)導柱在加工後，其各部分尺寸精度、表麵質量及熱處理要求都應符合圖樣要求。在滲碳處理時，其工作表麵上的滲碳層應均勻，深度一般為0．8—1．2mm。
(2)車削端麵、鉆中心孔:車削一端麵，留出1．5—2．5 mm車削餘量，鉆中心孔；調頭車削另一端麵至尺寸要求，鉆中心孔。
(3)車削外:圓按圖粗車外圓，兩邊各留0．5 mm的磨削餘量，導柱有槽，切槽至尺寸。
(4)檢驗：檢驗前幾道工序的加工尺寸。
(5)熱處理：按工藝進行，保證滲碳層深度0．8-1．2 mm，滲碳後的淬火硬度為58-62HRC。
(6)研磨:研一端中心孔，然後調頭研另一端中心孔。
(7)磨削:用外圓磨床及無心磨床磨削外圓。磨削後應留0.01～0.05 mm的研磨餘量。
(8)研磨:加工後的導柱，為降低外圓表麵粗糙度值，達到表麵質量要求，可拋光圓柱麵。
(9)檢驗:檢驗各工序的加工尺寸。
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