冷擠壓模具
擠壓模具按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：註射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。
應用范圍
大規模生產的非鈑金鋼件——冷鐓、模鍛、金屬模等 鈑金出料——熱軋、冷軋、熱卷、冷卷 鈑金加工——拉深、漲型、折彎，沖孔，落料 有色金屬——壓鑄，粉末冶金 塑料件——註塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件） 模具其他分類： 合金模具 鈑金模具 塑料模具 沖壓模具 鑄造模具 擠出模具 壓鑄模具 其他模具
硬質合金拉伸模具
拉伸模具動、靜態精度：機械產品的精度包括尺寸精度，形狀精度和相互位置，機械產品在工作狀態和非工作狀態的精度，有分別稱為動態精度和靜態精度。
臨時模具精度主要體現在模具工件的精度和相關部位的配合精度，模具工作部位的精度高於產品製件的精度，例如沖裁模刃口尺寸的精度要高於產品製件的精度，沖裁凸模和凹模間沖裁間隙的數值大小和均勻一致性也是主要精度參數之一，平時測量出的精度都是非工作狀態下進行的，如沖裁間隙，即靜態精度，而在工作狀態時，受到工作條件的影響，其靜態精度數值都發生瞭變化，一般硬質合金模具的精度也應與產品製件的精度相協調，同時也受模具加工技術手段的製約。今後，隨模具加工技術手段的提高，模具精度會有大的提高，模具工作零件的互換性生產將成為現實。
各種硬質合金模具
硬質合金模具鍛造的目的主要有以下幾個方麵：
1、通過鍛造得到合理的幾何形狀和機械加工餘量，節省原材料和減少機械加工工作量，並使圓棒料的疏松和氣泡等缺陷得到改善，提高瞭材料的致密度，並得到良好的機械加工性能。
2、通過鍛造改善材料碳化物分佈不合理的狀態，使碳化物偏析小於等於3，改善由於碳化物分佈不均勻，造成熱處理易開裂，硬度不均，脆性加大，沖擊韌度降低以及碳化物堆聚或呈網狀出現在硬質合金模具刃口處，容易產生崩刃，折斷和剝落等現象，提高瞭材質的熱處理性能和硬質合金模具的壽命。
3、改善坯料的纖維方向，使纖維方向分佈合理，滿足不同類型硬質合金模具的要求，提高瞭模具零件的承載能力，同時通過合理的纖維方向，使模具零件的各向淬火變形趨向一致，提高瞭材料的力學性能和使用性能。
通過鍛造和預處理可以獲得機械加工和熱處理加工需要的金相組織狀態，從而提高瞭硬質合金模具零件的機械加工和熱處理加工的工藝。
硬質合金模具零件的特種加工
隨著科技的發展，具有高熔點，高硬度，高強度，高韌性的新模具材料不斷湧現，而且結構復雜和工藝要求特殊的硬質合金模具也越來越多，這樣，僅僅采用傳統的機械加工方法來加工各種模具，就會感到十分困難，甚至無法加工，因此，人們除進一步完善和發展硬質合金模具機械加工方法外，還借助於現代科學技術的發展，開發瞭一種有別於傳統機械加工的新型方法。它不使用刀具和磨料，或者雖然使用刀具和磨料，但主要是利用熱能，電能，聲能，光能，化學能，電化學能去除材料的新穎加工方法，目前，硬質合金模具特種加工不僅有系列化的先進設備，而且廣泛用於硬質合金模具製造的各個部門。
硬質合金模具特種加工與機械加工有本質不同，他不要求工具材料比工件材料硬，也不需要在加工過程中施加明顯的機械力，而是直接利用電能，化學能，光能和聲能對工件進行加工，以達到一定的形狀，尺寸和表麵粗糙度要求。硬質合金模具特種加工的內容很多，主要包括電火花成形加工，電火花線切割加工，電解加工，電鑄，電化學拋光，化學加工，激光加工，超音波加工，快速成型技術等。
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